Накатка (накатывание) рифления

главные задачи накатки рифления - улучшить сцепление поверхности и наделить ее противоскользящим эффектом

Технология накатки рифления сводится к механической обработке поверхности металла с помощью специальных инструментов и оборудования. 

Операция чем-то похожа на нанесение резьбы, но вместо спиральных канавок на детали формируются параллельные или пересекающиеся линии. 

Выполняют накатывание как на плоских поверхностях, так и на телах вращения, но для этого выбирают разное техническое оснащение.

Рифленые поверхности используют широко, и не только в металлообработке, но и далеко за ее пределами. 

К основным направлениям, где они востребованы, относятся:

• производство ручных инструментов. Рифли часто встречаются на ручках отверток, молотков, плоскогубцев и другого инструмента, который надо надежно удерживать в руках. Это позволяет пользователю работать более безопасно и эффективно, особенно в условиях повышенной влажности или загрязнения;
• изготовление спортивного оборудования (гантелей, штанг, рукояток тренажеров), задействованного в интенсивных силовых тренировках;
• автомобильная и авиационная промышленность. В этих отраслях рифленые поверхности необходимы для создания нескользящих педалей, рычагов и других элементов управления. Все эти приспособления после накатки прямых рифлений обеспечивают безопасность и удобство эксплуатации транспортных средств;
• выпуск медицинских инструментов - хирургических щипцов и скальпелей. Для них критически важен надежный захват, так как он гарантирует точность манипуляций;
• сборка электронных устройств. Некоторые производители мобильных телефонов и прочих девайсов используют рифления на кнопках и корпусах, чтобы предотвратить выскальзывание или случайное нажатие;
• строительство. Рифли на металлических листах и профилях, установленных на лестницах, платформах и других конструкциях, предотвращают травматизм.

макросъемка поверхности детали после накатывания рифления

Так как по требованиям гост накатка рифления должна строго соответствовать нормам точности и безопасности, производители подходят к процессу нанесения рифлей очень внимательно.

Перед началом основной операции поверхность заготовки очищают от загрязнений и окалины, проверяют на наличие дефектов. После выбора оборудования настраивают параметры обработки: скорость вращения, подачу и глубину резания. Эти настройки зависят от материала заготовки и от требуемой глубины рифления.

На практическом этапе инструмент перемещается по заготовке, создавая параллельные или пересекающиеся линии. Для цилиндрических используют ролик, который вращается вместе с обрабатываемой деталью, формируя рифленую текстуру.

После накатывания рифления специалисты контролируют качество работы: проверяют равномерность и глубину рифления, убеждаются в отсутствии дефектов и повреждений поверхности.

В некоторых случаях детали может потребоваться дополнительная финишная обработка: например, полировка или нанесение защитного покрытия. Эти заключительные аккорды помогают улучшить внешний вид рифленой поверхности и продлить срок ее эксплуатации.

накатывание рифления с рисунком из параллельных насечек

Преимущество пользования рифлеными изделиями очевидно: это улучшенное сцепление без риска скольжения. Предприятиям, выполняющим эту операцию, она тоже выгодна. Накатывание рифлений обычно занимает меньше времени по сравнению с другими методами обработки, такими как фрезерование или шлифование. Пластическая деформация происходит практически без удаления материала, что снижает количество отходов и делает процесс более экономичным и экологически чистым.

Оборудование для работы относительно просто в настройке и эксплуатации, это позволяет быстро адаптироваться к требованиям и типам заготовок. Технологию применяют для обработки разных материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие металлы. Но у нее есть и недостатки:

• ограниченные возможности. Накатывание рифлений подходит для создания простых линий. Создание сложных узоров и форм может быть затруднено или потребует дополнительных операций;
• глубина, ограниченная возможностями оборудования и свойствами материала. В некоторых случаях для достижения требуемой глубины и текстуры опять же могут потребоваться вспомогательные операции;
• зависимость от качества исходной заготовки. Наличие дефектов или неровностей на ней может негативно сказаться на результате обработки.

Участники нашего проекта прекрасно знают все нюансы накатки рифления и готовы предложить вам эту услугу профессионально и по очень доступным ценам. Ждем ваших заказов!