Обдирочное шлифование

обдирочное шлифование помогает устранить грубые дефекты поверхности

Обдирочное шлифование - процесс обработки поверхности заготовок из металла для удаления дефектного поверхностного слоя после литья, ковки, штамповки, сварки и других операций. В результате происходят выравнивание и очистка поверхности заготовок без придания им точных размеров и безупречной геометрической формы.

Выполняют обдирку металла абразивными кругами на специальных шлифовальных станках при небольшом припуске на обработку. Технология позволяет устранить не только неровности, но и дефекты структуры: окалину, ржавчину, сварочные брызги.

Этот процесс не относится к финишным: такое шлифование помогает подготовить детали и заготовки к дальнейшей механической обработкой резанием. Оно повышает качество последующих операций и облегчает работу режущему инструменту. В целом выравнивание этим способом обеспечивает однородную структуру поверхностного слоя.

обдирочное шлифование выполняют довольно простым инструментом

Перед тем как включить оборудование, оператор устанавливает заготовку на станок для обдирочного шлифования и надежно фиксирует ее. Следующие подготовительные этапы - выбор абразивного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и установка режимов шлифования: скорости вращения круга, скорости подачи, глубины резания.

При включении машины абразивный круг врезается в обрабатываемую поверхность с постепенным увеличением глубины. Так как при контакте наблюдается интенсивное трение и, соответственно, повышение температуры в рабочей зоне, без использования СОЖ при обдирочном шлифовании не обойтись.

Особенность процесса в том, что оборудование нельзя надолго оставлять "без присмотра": абразивный круг необходимо периодически править для восстановления его режущей способности.

Имеет значение и правильная настройка параметров. Например, скорости вращения абразивного круга. Ее подбирают в зависимости от типа обрабатываемого металла, его твердости и требуемой шероховатости поверхности. Но она в любом случае должна быть выше, чем для чистового шлифования. Обычно ее устанавливают в пределах 20-35 м/с. Скорость продольной подачи заготовки, как правило, не превышает 20 м/мин. Глубина шлифования за один проход составляет 0,05-0,3 мм, скорость поперечной подачи - от 0,5 до 1,5 м/мин.

после обдирочного шлифования на металле не остается ни окалины, ни ржавчины, ни задиров

Хотя шлифование на обдирочном станке относится к черновой обработке, это не значит, что его можно "пускать на самотек". Как и любая механическая операция, оно требует проверки результатов. Контроль качества поверхности может включать:

• визуальный осмотр на наличие рисок, задиров, остатков окалины и других дефектов;
• оценку шероховатости с помощью профилометров или профилографов;
• замер твердости поверхностного слоя твердомерами разных типов;
• определение наличия остаточных напряжений методом травления или рентгеновской дифрактометрии;
• исследование микроструктуры металла под микроскопом на микрошлифах.

Производства участников нашего проекта оснащены не только профессиональными станками для обдирочного шлифования, но и самыми современными приспособлениями для оценки каждой детали. Мы гарантируем высокое качество выполнения любого заказа, даже серийного и сложного. Обращайтесь!