Обдирочное шлифование: 
грамотное выравнивание металла

Обдирочное шлифование - процесс обработки поверхности заготовок из металла для удаления дефектного поверхностного слоя после литья, ковки, штамповки, сварки и других операций. В результате происходят выравнивание и очистка поверхности заготовок без придания им точных размеров и безупречной геометрической формы.

Выполняют обдирку металла абразивными кругами на специальных шлифовальных станках при небольшом припуске на обработку. Технология позволяет устранить не только неровности, но и дефекты структуры: окалину, ржавчину, сварочные брызги.

Этот процесс не относится к финишным: такое шлифование помогает подготовить детали и заготовки к дальнейшей механической обработкой резанием. Оно повышает качество последующих операций и облегчает работу режущему инструменту. В целом выравнивание этим способом обеспечивает однородную структуру поверхностного слоя. 

Типы обдирочно-шлифовальных станков

Для шлифования на обдирочном станке используют разные модели оборудования: от простых до сложных, от специфических до общих. По функционалу и особенностям работы эти машины могут быть:   

• горизонтально-шлифовальными. Используют горизонтально расположенный шлифовальный круг. Применяются для плоских поверхностей;
• вертикально-шлифовальными. Оснащены вертикальным шлифовальным кругом. Подходят для обработки цилиндрических, фасонных и торцевых поверхностей;
• универсально-заточными. Могут работать с кругами разного диаметра и профиля. Обрабатывают неоднородные типы поверхностей; 
• круглошлифовальными. Используют круги тарельчатой или чашеобразной формы. Предназначены для криволинейных поверхностей;
• плоскошлифовальными. Оборудованы широкими плоскими кругами. Позволяют обрабатывать плоскости больших размеров;
• специализированными. Создаются для конкретных задач обдирочного шлифования, нередко их производят по индивидуальным проектам.
  
  

Этапы и параметры обдирочного шлифования

Перед тем как включить оборудование, оператор устанавливает заготовку на станок для обдирочного шлифования и надежно фиксирует ее. Следующие подготовительные этапы - выбор абразивного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и установка режимов шлифования: скорости вращения круга, скорости подачи, глубины резания.

При включении машины абразивный круг врезается в обрабатываемую поверхность с постепенным увеличением глубины. Так как при контакте наблюдается интенсивное трение и, соответственно, повышение температуры в рабочей зоне, без использования СОЖ при обдирочном шлифовании не обойтись. 

Особенность процесса в том, что оборудование нельзя надолго оставлять “без присмотра”: абразивный круг необходимо периодически править для восстановления его режущей способности.

Имеет значение и правильная настройка параметров. Например, скорости вращения абразивного круга. Ее подбирают в зависимости от типа обрабатываемого металла, его твердости и требуемой шероховатости поверхности. Но она в любом случае должна быть выше, чем для чистового шлифования. Обычно ее устанавливают в пределах 20-35 м/с. Скорость продольной подачи заготовки, как правило, не превышает 20 м/мин. Глубина шлифования за один проход составляет 0,05-0,3 мм, скорость поперечной подачи - от 0,5 до 1,5 м/мин.

Виды инструмента для обдирочного шлифования

При обдирке металла используют разные типы абразивных кругов:

• круги из электрокорунда - белого или нормального. Их применяют в обработке черных металлов;
• круги из карбида кремния зеленого. Подходят для чугуна и стали;
• алмазные круги. Используются для высокопрочных и твердых сплавов;
• круги на керамической или бакелитовой связке. Обеспечивают высокую производительность;
• мягкие круги на тканевой основе. Применяются при высоких требованиях к шероховатости.

Кроме кругов могут использоваться шлифовальные головки разных профилей и размеров. 

Обдирка металла и методы контроля

Хотя шлифование на обдирочном станке относится к черновой обработке, это не значит, что его можно “пускать на самотек”. Как и любая механическая операция, оно требует проверки результатов. Контроль качества поверхности может включать: 

• визуальный осмотр на наличие рисок, задиров, остатков окалины и других дефектов;
• оценку шероховатости с помощью профилометров или профилографов;
• замер твердости поверхностного слоя твердомерами разных типов;
• определение наличия остаточных напряжений методом травления или рентгеновской дифрактометрии;
• исследование микроструктуры металла под микроскопом на микрошлифах.

Производства участников нашего проекта оснащены не только профессиональными станками для обдирочного шлифования, но и самыми современными приспособлениями для оценки каждой детали. Мы гарантируем высокое качество выполнения любого заказа, даже серийного и сложного. Обращайтесь!  

Тип обдирочного шлифования			Стоимость, руб./кг
Внутреннее			от 500
Круглое			от 400
Бесцентровое			от 600
Рифленое			от 700