Обточка и расточка цилиндрических поверхностей

расточка цилиндрических поверхностей - обработка внутренних полостей

С деталями цилиндрической формы работает токарно-винторезное оборудование. Этим машинам, несмотря на название, доступен широкий спектр операций:

• обточка детали снаружи,
• обработка внутренних полостей,
• подрезка торцов и уступов,
• сверление,
• зенкерование имеющихся отверстий,
• нарезка резьбы.

Обработку цилиндрических поверхностей эффективнее проводить подрезными резцами. Под расточкой понимается обработка частичного готового отверстия, проделанного сверлом. Или полости, сформированной другим способом, но тоже не обработанной. Например, часто нуждаются в доработке отверстия деталей, представляющих собой отливки.

обточка цилиндрических поверхностей предполагает внешнюю обработку детали

Размеры резца для обработки и форма его рабочего элемента должны соответствовать габаритам отверстия заготовки. Контактировать с поверхностью может только она, любые другие соприкосновения стенок со стержнем недопустимы.

В ходе процесса важно соблюдать и строго параллельное положение стержня относительно оси изделия. Оборудование с чпу отслеживает эти нюансы в автоматическом режиме, при взаимодействии с "механикой" токарю приходится рассчитывать на свой опыт.

При цилиндрической обточке и расточке имеет значение такой параметр, как чистота поверхности. Он напрямую зависит от качества инструмента. Если оно неудовлетворительно, скорее всего, подвел именно резец: износился, был неправильно заточен или доведен. Причиной проблем могут стать и технические нюансы: слишком большой вылет, неправильная подача в зону обработки, погрешности крепления в фиксирующем устройстве.

подрезка торцов и уступов помогает выровнять торцевую часть заготовки

Довольно востребованная обточная операция с целью добиться ровной торцевой поверхности детали. Обычно является промежуточной, после которой торец финишно обрабатывают более тонкой обточкой. Для работы используют подрезные резцы. Если в детали предусмотрены наружные канавки, пользуются прорезными. При обработке уступов незаменимым инструментом становится проходной резец.

Бывает, что после обточки и расточки цилиндрических поверхностей заготовка должна пройти более простую операцию: разделение на части. Для этих целей используют резцы еще одной разновидности - отрезные. При подборе инструмента важно помнить, что его головка должна хоть ненамного, но превосходить радиус разрезаемой детали.

Размеры режущей кромки определяются диаметром цилиндра. Если он меньше 4 см, выбирают резец с кромкой в пределах 3-4 мм. 4-8-сантиметровые режут 4-5-миллиметровыми кромками. Главным побочным эффектом процесса становится сильное трение. Минимизировать его можно только с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Исключение делается лишь для заготовок из чугуна.