Офсетная печать по металлу

Офсетная печать по металлу (от англ. offset - сдвиг) - один из самых традиционных и востребованных способов нанесения рисунка на металлическую поверхность. Его популярность у заказчиков объясняется возможностью заказать неограниченную серию изделий. Производителей привлекают низкая трудоемкость процесса и его простота. При этом способе краска переносится на материал с печатной формы благодаря цилиндрическому резиновому валику.

офстеная печать по металлу продолжает совершенствоваться

Технология офсетной металлической печати считается одной из самых возрастных: пробные опыты получения изображений таким образом относятся еще к XVIII столетию. Но первым материалом для переноса рисунков был камень. Пластины из него изготавливались очень долго и были крайне неудобны.

Настоящая революция в офсетной печати произошла только в 20-м столетии, когда европейские и американские ученые практически одновременно додумались использовать вместо носителя пластину из резины. Затем с целью совмещения с ротационным оборудованием пластина преобразовалась в валик, и скорость процесса многократно возросла.

Надо отметить, при всех достижениях современной технологии точка в ее совершенствовании не поставлена. Специалисты продолжают искать способы, как повысить качество печати, стойкость наносимых изображений и сделать стоимость офсетной металлической печати самой выгодной для заказчика.

офсетная печать по металлу может работать и с листами больших форматов

По виду наносимого состава выделяют увлажненный и сухой офсет. При увлажненном способе, который считается более массовым, важна правильная обработка формного элемента. Участки, которые не используются для окрашивания (так называемые пробельные элементы) покрывают увлажняющим раствором с эффектом отталкивания краски. А на рабочие, в процессе печати отталкивающие воду, наносят краску.

Второй способ печати технологически более прост, так как состав наносится насухо, без применения увлажняющего вещества. Правда, при этом возникают повышенные требования к составу краски: он должен обеспечивать стойкость картинки, а пробельные участки должны оставаться к нему невосприимчивыми.

Свой недостаток есть и у увлажненной печати по металлу офсетным способом. Необходимо постоянно отслеживать наличие увлажняющего раствора, так как при его дефиците краски начнут зажиривать форму. Переизбыток влаги тоже будет иметь неприятные последствия: начнется процесс эмульсирования красок, и рисунок расплывется. Однако в целом увлажненная печать не так “придирчива” к процессу, как сухая, что и определяет частотность ее выбора.

По допустимым размеров полотна офсетная печать по металлу бывает:

• узкоформатной,
• полноформатной,
• широкоформатной.

Ширина обрабатываемого объекта при узкоформатной печати не превышает 60 см, при полноформатном может доходить до ста, при широкоформатной - практически до двухсот. Стоит отметить, что наибольшей популярностью все-таки пользуется узкоформатная печать: именно она помогает изготовить самые популярные единицы промопродукции, таблички и другие изделия небольших размеров, на которые имеется массовый спрос.

офсетную печать по металлу используют для оформления алюминиевых банок

Главным достоинством технологии, как мы уже упоминали, остается возможность обрабатывать большие объемы в кратчайшие сроки. И если вам нужна не пара единиц изделий, а сотни и тысячи штук, выбор этого способа будет оправдан. И затраты тоже: чем больше экземпляров вы закажете, тем ниже для вас будет стоимость офсетной металлической печати. Кроме приемлемых цен на услуги вас порадует качество печати: очень точное, с высокой степенью детализации и неискаженной цветопередачей.

Современные производства стараются охватить как можно большую аудиторию заказчиков, поэтому не ограничиваются узкой нишей офсетной печати. Один и тот же исполнитель может выполнить для вас дополнительные операции: например, вырубку элементов из цельного листового полотна или нанесение ламинирующего слоя для защиты изображения от истирания.

Среди недостатков процесса офсетной металлической печати длительная подготовка к работе. Она включает:

• разработку эскиза,
• создание изображения в графической программе,
• выпуск носителя с нужным рисунком,
• изготовление пробных образцов.

Но когда все эти этапы пройдены, сама печать осуществляется на высокой скорости и всё упущенное время удается “догнать и перегнать”.