Подрезка торцов и уступов

подрезка торцов и уступов выравнивает поверхность выступающих частей детали

Фиксация заготовок для подрезки торцов и уступов требует применения различных методов зажима и схем работы. Их выбор определяется:

• требованиями к точности,
• площадью поверхностей,
• их расположением,
• формой резца.

Результатом подрезки должна стать плоская поверхность, может наблюдаться лишь небольшая ее вогнутость. Кроме того, обязательны перпендикулярность оси детали, сохранение размерности пропорций заготовки в длину и уровень шероховатости, соответствующий требованиям чертежа детали.

Чтобы подрезать торцы и уступы и не отклониться от всех этих условий, мастер должен точно установить и выровнять заготовки на станке, использовать "правильные" резцы и методы обработки.

подрезка торцов и уступов требует особой аккуратности

При торцевом подрезании обрабатываемые детали, как правило, зажимают в патроне. Более продолговатые, не входящие в шпиндель по диаметру, фиксируют и в патроне, и в задней части, причем в гильзе задней бабки размещают упорный полуцентр, задача которого - обработка торца под центровое отверстие.

Чем меньше трудоемкость операции, тем ниже будет стоимость подрезки торцов и уступов. Но что делать, если в детали нужно превратить не пару-тройку, а десятки заготовок? Для сокращения контрольных проходов и замеров при серийной обработке рекомендуется задавать заготовкам устойчивое продольное положение в механизме станка. Для этого используют разные приспособления: упоры шпинделя, уступы губок патрона, приводные центры и прочие устройства.

В ситуации с регулируемым упором его фиксируют на заднем, снабженном резьбой конце шпинделя, используя особую гайку. При подрезании уступов детали закрепляют так же, как и при токарной обработке цилиндрических поверхностей.

подрезка торцов и уступов - быстро, без брака и погрешностей

Подчеркнем, что для этой технологии очень важен профессионализм. Погрешности в обработке могут привести не просто к неточности, а к тому, что изделия придется выбраковывать. Причинами для отправки в переплавку могут стать:

• оставление незначительного припуска;
• неправильная установка заготовки в патрон по оси;
• несоответствие торца или уступа детали ее длине из-за ошибок в измерениях;
• нарушение перпендикулярности торца или уступа к оси детали, так как заготовку перекосило в патроне, а этого не заметили;
• нарушение плоскостности обработанной поверхности, потому что была задана слишком большая глубина резки.

Брак при подрезке торцов и уступов может наблюдаться и из-за погрешностей в обращении с оборудованием: например, из-за нежесткого крепления фрезы. Проблем можно избежать при профессиональном отношении к своему делу, периодической профилактике оборудования и соблюдении правил работы с ним.