Поковка бронзовая

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Дополнительная информация по услуге: Поковка бронзовая

Описание
Стоимость
Примеры работ (фото, видео)
Исполнители
Оборудование
ГОСТы

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Поковка бронзовая:
свойства, производство и применение

Бронзовая поковка - вид заготовок, получаемых методом пластической деформации бронзовых сплавов. Такой способ обработки позволяет улучшить механические свойства материала, повысить его плотность, устранить литейные поры и достичь высокой однородности структуры.

Благодаря совокупности этих свойств поковки из бронзы широко применяются в машиностроении, судостроении, энергетике, авиации и других отраслях, где требуется высокая прочность, износостойкость и устойчивость к агрессивным средам.

Основные характеристики бронзовой поковки

Для изготовления бронзовых поковок применяются различные сплавы меди с другими элементами, в зависимости от требуемых свойств:

оловянистые бронзы (например, БрО10Ф1, БрО5Ц5С5) обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью, применяются для силовых узлов;
алюминиевые бронзы (БрАЖН10-4-4, БрАЖ9-4) характеризуются высокой износостойкостью, прочностью и термостойкостью;
бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБНТ1,9) ценятся за пружинящие свойства, устойчивость к ударам и взрывобезопасность;
кремнистые и свинцовые бронзы применяются в подшипниковых узлах за счёт хороших антифрикционных свойств.

Выбор марки бронзы определяется областью применения поковки и требованиями к прочностным, температурным и коррозионным характеристикам.

Механические свойства

Поковка из бронзы обладает рядом преимуществ по сравнению с литой заготовкой. К ним относятся:

повышенная прочность (до 600–800 МПа для алюминиевых бронз),
высокая ударная вязкость,
улучшенная пластичность и сопротивление усталостным нагрузкам,
меньшая пористость,
повышенная плотность и однородность структуры,
возможность термообработки для улучшения свойств (отжиг, нормализация, старение).

Поковки могут разными и по геометрии:

кольцевыми (ссевые симметричные тела - валы, втулки, оси),
пластинчатыми,
кубическими или призматическими блоками,
изделиями специализированных формых под механическую обработку.

Типовые допуски по ГОСТ зависят от метода ковки, марки сплава и размеров заготовки. Обычно применяются допуски по ГОСТ 7829-70, ГОСТ 8479-70 и по другим нормативным документам.

Технология производства бронзовых поковок

Процесс ковки начинается с подготовки исходной бронзовой заготовки (литой заготовки или слитка). Материал проходит контроль на наличие внутренних дефектов (рентген, УЗК), после чего подвергается нагреву до температуры деформации, которая составляет:

для алюминиевых бронз - 700–900 °C,
для оловянистых - 650–850 °C,
для бериллиевых - 600–750 °C (с учётом опасности перегрева и потери свойств).

Свободная ковка - наиболее универсальный способ, используемый для крупногабаритных или индивидуальных изделий. Позволяет гибко контролировать форму и структуру. Штамповка (штамповая ковка) - применяется при массовом производстве однотипных деталей. Позволяет достигать высокой точности и повторяемости форм.

Прессовая ковка особенно эффективна для твёрдых бронз, таких как алюминиевые, требующих высокой силы деформации. Изотермическая и горячая используются в зависимости от сплава и требований к микроструктуре.

Важнейшими параметрами процесса являются:

температурный режим (нагрев до и после деформации),
степень обжатия,
скорость деформации,
величина зерна,
контроль охлаждения (в печи или на воздухе).

После ковки бронзовые поковки часто подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств. Используются следующие виды:

отжиг - для снятия остаточных напряжений, улучшения пластичности,
закалка с отпуском - для повышения твёрдости и прочности,
старение - особенно для бериллиевых бронз, где важны максимальные твёрдость и упругость.

Применение бронзовых поковок

Поковки из бронзы находят применение в критически нагруженных узлах оборудования, где требуется сочетание высокой прочности, износостойкости и стойкости к агрессивным средам. Основные области применения:

машиностроение - втулки, зубчатые колёса, червяки, кольца, подшипники;
судостроение - детали гребных валов, втулки, элементы рулевых механизмов;
энергетика - элементы турбин, в том числе работающих в морской воде;
авиастроение - ответственные узлы с повышенными требованиями к надёжности;
нефтегазовая отрасль - в компонентах, контактирующих с агрессивными средами;
металлургия - в высоконагруженных зонах прокатного и кузнечного оборудования.

Бронзовые поковки часто используют как заготовки для последующей механообработки: токарной, фрезерной, сверлильной. Они обеспечивают отличные условия для резания, не вызывая чрезмерного износа инструмента.

Кованые изделия из бронзы сочетают в себе отличные прочностные характеристики, коррозионную стойкость и хорошую обрабатываемость. Использование технологии ковки позволяет значительно улучшить свойства бронзы по сравнению с литым материалом, что особенно важно в условиях высоких механических и термических нагрузок.

Правильный выбор марки сплава и метода ковки обеспечивает долговечность и надёжность деталей, эксплуатируемых в сложных условиях. Такие поковки играют важную роль в производстве сложных технических систем и остаются незаменимыми в ключевых отраслях промышленности.

Наименование			Стоимость, руб./кг
Квадратные и прямоугольные бронзовые поковки			от 549
Дисковые бронзовые поковки			от 1163
Круглые бронзовые поковки			от 713