Поковка бронзовая
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Поковка бронзовая: свойства, производство и применение
Бронзовая поковка - вид заготовок, получаемых методом пластической деформации бронзовых сплавов. Такой способ обработки позволяет улучшить механические свойства материала, повысить его плотность, устранить литейные поры и достичь высокой однородности структуры.
Благодаря совокупности этих свойств поковки из бронзы широко применяются в машиностроении, судостроении, энергетике, авиации и других отраслях, где требуется высокая прочность, износостойкость и устойчивость к агрессивным средам.
Основные характеристики бронзовой поковки
Для изготовления бронзовых поковок применяются различные сплавы меди с другими элементами, в зависимости от требуемых свойств:
- оловянистые бронзы (например, БрО10Ф1, БрО5Ц5С5) обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью, применяются для силовых узлов;
- алюминиевые бронзы (БрАЖН10-4-4, БрАЖ9-4) характеризуются высокой износостойкостью, прочностью и термостойкостью;
- бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБНТ1,9) ценятся за пружинящие свойства, устойчивость к ударам и взрывобезопасность;
- кремнистые и свинцовые бронзы применяются в подшипниковых узлах за счёт хороших антифрикционных свойств.
Выбор марки бронзы определяется областью применения поковки и требованиями к прочностным, температурным и коррозионным характеристикам.
Механические свойства
Поковка из бронзы обладает рядом преимуществ по сравнению с литой заготовкой. К ним относятся:
- повышенная прочность (до 600–800 МПа для алюминиевых бронз),
- высокая ударная вязкость,
- улучшенная пластичность и сопротивление усталостным нагрузкам,
- меньшая пористость,
- повышенная плотность и однородность структуры,
- возможность термообработки для улучшения свойств (отжиг, нормализация, старение).
Поковки могут разными и по геометрии:
- кольцевыми (осевые симметричные тела - валы, втулки, оси),
- пластинчатыми,
- кубическими или призматическими блоками,
- изделиями специализированных формах под механическую обработку.
Типовые допуски по ГОСТ зависят от метода ковки, марки сплава и размеров заготовки. Обычно применяются допуски по ГОСТ 7829-70, ГОСТ 8479-70 и по другим нормативным документам.
Технология производства бронзовых поковок
Процесс ковки начинается с подготовки исходной бронзовой заготовки (литой заготовки или слитка). Материал проходит контроль на наличие внутренних дефектов (рентген, УЗК), после чего подвергается нагреву до температуры деформации, которая составляет:
- для алюминиевых бронз - 700–900 °C,
- для оловянистых - 650–850 °C,
- для бериллиевых - 600–750 °C (с учётом опасности перегрева и потери свойств).
Свободная ковка - наиболее универсальный способ, используемый для крупногабаритных или индивидуальных изделий. Позволяет гибко контролировать форму и структуру. Штамповка (штамповая ковка) - применяется при массовом производстве однотипных деталей. Позволяет достигать высокой точности и повторяемости форм.
Прессовая ковка особенно эффективна для твёрдых бронз, таких как алюминиевые, требующих высокой силы деформации. Изотермическая и горячая используются в зависимости от сплава и требований к микроструктуре.
Важнейшими параметрами процесса являются:
- температурный режим (нагрев до и после деформации),
- степень обжатия,
- скорость деформации,
- величина зерна,
- контроль охлаждения (в печи или на воздухе).
После ковки бронзовые поковки часто подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств. Используются следующие виды:
- отжиг - для снятия остаточных напряжений, улучшения пластичности,
- закалка с отпуском - для повышения твёрдости и прочности,
- старение - особенно для бериллиевых бронз, где важны максимальные твёрдость и упругость.
Применение бронзовых поковок
Поковки из бронзы находят применение в критически нагруженных узлах оборудования, где требуется сочетание высокой прочности, износостойкости и стойкости к агрессивным средам. Основные области применения:
- машиностроение - втулки, зубчатые колёса, червяки, кольца, подшипники;
- судостроение - детали гребных валов, втулки, элементы рулевых механизмов;
- энергетика - элементы турбин, в том числе работающих в морской воде;
- авиастроение - ответственные узлы с повышенными требованиями к надёжности;
- нефтегазовая отрасль - в компонентах, контактирующих с агрессивными средами;
- металлургия - в высоконагруженных зонах прокатного и кузнечного оборудования.
Бронзовые поковки часто используют как заготовки для последующей механообработки: токарной, фрезерной, сверлильной. Они обеспечивают отличные условия для резания, не вызывая чрезмерного износа инструмента.
Кованые изделия из бронзы сочетают в себе отличные прочностные характеристики, коррозионную стойкость и хорошую обрабатываемость. Использование технологии ковки позволяет значительно улучшить свойства бронзы по сравнению с литым материалом, что особенно важно в условиях высоких механических и термических нагрузок.
Правильный выбор марки сплава и метода ковки обеспечивает долговечность и надёжность деталей, эксплуатируемых в сложных условиях. Такие поковки играют важную роль в производстве сложных технических систем и остаются незаменимыми в ключевых отраслях промышленности.
| Наименование |
Стоимость, руб./кг |
|||
|---|---|---|---|---|
|
Квадратные и прямоугольные бронзовые поковки
|
от 549 | |||
| Дисковые бронзовые поковки | от 1163 | |||
| Круглые бронзовые поковки | от 713 | |||
+7 (495) 789-95-19
