Полировка стали

Полировка стали - процесс, помогающий устранить с металла мелкие дефекты, полученные в ходе производства и эксплуатации, и придать ей приятный внешний вид. "Высший пилотаж" технологии - когда поверхность изделия начинает не просто сиять, а приобретает зеркальную поверхность. В зависимости от целей обработки выделяют механическую, электрохимическую и химическую разновидности полировки. 

при полировке стали используют круги с разной шероховатостью абразивной поверхности

Эффект зеркала имеет прежде всего эстетическое значение. У металла появляется способность отражать объекты, составляющая примерно 70% от возможностей стекла, покрытого амальгамой. А значит, в отполированное изделие вполне можно заглянуть и адресовать ему вопрос, который в свое время так настойчиво задавала своему зеркальцу пушкинская царица. Но это вариант для сказок. Проза жизни говорит, что после полировки стали до зеркального блеска ее поверхность: 

• долго остается блестящей и яркой,
• прекрасно отражает свет,
• естественным образом защищает себя от коррозии.

При этом физические и химические свойства стали такая обработка не меняет. Остаются прежними также точность контуров и вес. 

в процессе химической полировки стали на поверхность наносится специальный реактив

И все же обе эти методики уступают электрохимической полировке стали, цена на которую оправдывает отличный результат. Эта технология лучше сглаживает трещины и микровыступы поверхности, гарантирует ее максимальную чистоту и непревзойденный зеркальный эффект. Если полировки до зеркала не требуется и главная цель процесса - подготовить металл под покраску, "электрохимия" обеспечивает высокий уровень адгезии покрытия с металлом. 

При данном способе изменение структуры металла происходит непрерывно, без череды погружений и промывок. А осуществляется оно в среде активного электролита, с подключенным током. И хотя для процесса требуется достаточно небольшое напряжение, порядка 20 В, этого хватает для образования на поверхности стали пассивирующей пленки. Она "прячет" под собой оставшиеся после шлифовки шероховатости и наделяет металл глянцевым блеском. 

Родственным электрохимической полировке стали считается электролитно-плазменный способ, подходящий для обработки сплавов с разными включениями. Участниками процесса становятся мощный источник питания, ванна, играющая роль катода, и заготовка-анод. 

Особое внимание уделяют приготовлению раствора, включающего сульфат аммония и хлористый аммоний. Для полировки нержавеющей стали и меди концентрация этих веществ не превышает 5%. Время, которое деталь проводит в растворе, составляет от двух до пяти минут.

выбор инструмента для полировки стали зависит от формы заготовки и сложности ее поверхности

Плюсы полировки оценили еще наши далекие предки. Но у них не было и толики тех инструментов и технологий, которые может предложить современное производство. Этот способ обработки не только дарит стали особое настроение, но и делает ее более "дорогой", увеличивает ценность по сравнению с обычной. 

Неважно, для каких целей вам нужна полировка, - для технических, дизайнерских или для повышения "авторитета" изделия - наши предприятия справятся с задачей безукоризненно. Причем это будут географически близкие к вам предприятия, расположенные совсем рядом, а значит, это гарантирует экономию на доставке. 

Не разочарует и стоимость услуг полировки нержавеющей стали: многие заводы радуют заказчиков сезонными акциями и предлагают хорошие скидки за объем. Публикуйте заявку, выбирайте исполнителя и сотрудничайте!