Производство агломерата

• более крупные размеры кусков, что улучшает газопроницаемость и увеличивает производительность доменной печи; 
• повышенное содержание железа за счет удаления части примесей при обжиге;
• более пористая структура, обеспечивающая хорошее протекание металлургических реакций;
• уменьшение содержания влаги и улучшение механической прочности.

Таким образом, агломерационный процесс - важное промежуточное звено между добычей руды и выплавкой чугуна. И заказать агломерат необходимо, если вы хотите повысить эффективность доменной плавки и увеличить выход чугуна при меньшем расходе кокса. 

Сырье для производства агломерата

Основным исходным сырьем для выпуска этого материала становятся железные руды с достаточно высоким содержанием железа (обычно 57-65%). Наиболее часто используются магнетитовые и гематитовые. Куски руд для агломерации не должны быть крупными: допустимый размер - 5-10 мм. Это обеспечивает равномерный обжиг и прочность полученного концентрата. Еще одно требование к рудам - низкое содержание серы и фосфора, которые отрицательно влияют на качество чугуна.

Помимо руд в шихту добавляют возвратные материалы металлургического производства: доменные и сталеплавильные шлаки, прокатную окалину. Эти вхождения имеют большое значение в производстве и качестве агломерата: они повышают содержание железа и выступают как источники железорудных компонентов шихты. В состав шихты также вводят флюсы: известняк, доломит и др. Они связывают серу и другие вредные примеси. 

Подготовка сырья

Правильный подбор исходных материалов играет важную роль для получения качественного агломерата, пригодного для последующей доменной плавки. Подготовка рудной шихты включает:

• дробление крупных кусков руды до требуемых размеров. Для этого используются дробилки разного типа: щековые, конусные и др.;
• измельчение и помол отдельных компонентов шихты до порошкообразного состояния. Здесь применяют мельницы и шаровые барабаны; 
• дозировку и смешивание всех компонентов шихты в заданных пропорциях. Эти процессы происходят в специальных дозаторах и смесителях;
• окомкование мелкодисперсных материалов с добавлением связующего (воды, известкового молока). Используемое оборудование - барабанные или чашевые грануляторы; 
• обеспыливание шихты для удаления мелких частиц. Его осуществляют пылеулавливающие фильтры.
• обжиг окомкованной шихты в специальных печах для повышения прочности.
  
  

Такая тщательная работа необходима для получения однородной газопроницаемой шихты, обеспечивающей оптимальный ход агломерационного процесса.

Особенности агломерационного производства

Процесс производства окатышей и агломерата происходит в специальных агломерационных машинах. Подготовленная шихта подается на верхний конец длинной решетки агломашины. В нижнюю часть решетки поступает горячий воздух температурой +1000-1200°С. Он проходит сквозь слой шихты снизу вверх. От высокой температуры происходят испарение влаги, разложение карбонатов и обжиг окатышей. 

В результате химических реакций образуется расплав, который спекает частицы шихты между собой. Постепенно, по мере продвижения по решетке, окатыши нагреваются и упрочняются, превращаясь в прочные куски агломерата. В конце решетки готовый горячий агломерат охлаждается, после чего поступает на склад или сразу в доменную печь. Дымовые газы из агломашины проходят очистку.

В производстве агломерата можно выделить следующие технологические особенности:

• использование подвижных решеток большой длины, по которым слой шихты движется непрерывно. Это позволяет организовать непрекращающийся процесс обжига;
• прямоточная схема движения газов и шихты. Горячие газы проходят снизу вверх сквозь слой шихты, нагревая ее;
• точный контроль режима процесса: скорости движения решетки, температуры и расхода газов, что влияет на качество агломерата; 
• использование теплоносителей разного типа: природного газа, мазута, угольной пыли. Выбор зависит от доступности топлива;
• механизация и автоматизация всех процессов: подачи шихты, выгрузки агломерата, контроля параметров;
• очистка отходящих газов от пыли в электрофильтрах или в рукавных фильтрах перед выбросом в атмосферу;
• возможность использования добавок для улучшения качества агломерата.
  
  

Как проверяют качество рудного концентрата?

Если вы планируете заказать агломерат, то наверняка хотите быть на 100% уверены в его качестве. Участники нашего проекта осуществляют контроль за выпуском на всех стадиях процесса. В первую очередь проводят входной анализ исходного сырья: проверку химсостава и физических свойств руды, флюсов, топлива. 

При контроле подготовки шихты изучают гранулометрический состав, влажность, прочность окатышей. При контроле параметров обжига - температуру, давление и состав газов, скорость движения решетки. Финишным “экзаменом” становится оценка качества готового агломерата по следующим критериям: 

• фракционный состав и прочность кусков;
• химический состав (содержание железа, примесей);
• газопроницаемость, пористость; 
• механическая прочность (измеряется на специальных стендах).
  
  

В производстве и качестве агломерата имеет значение даже контроль условий хранения и транспортировки агломерата, чтобы избежать разрушения кусков.

Где востребовано производство агломерата?

 

Основная сфера применения материала - доменное производство чугуна. Там он используется как один из компонентов шихты, загружаемой в печь наряду с железорудными окатышами и коксом. Кроме того, производство окатышей и агломерата необходимо:

• в производстве стали в кислородных конвертерах и электропечах. Используется вместе с чугуном и металлоломом; 
• при выплавке ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция и др.). В этом случае агломерат служит источником железа в шихте;
• в некоторых процессах прямого восстановления железа из руды;
• при брикетировании мелкой железорудной руды (агломерат добавляют в состав брикетной смеси). 

Наши предприятия, специализирующиеся на этой технологии, изготовят агломерат и поставят его к вам на предприятие в любых количествах. Ждем ваших заказов!