Производство агломерата

Производство агломерата:
качественное сырье для доменной плавки

оборудование для производства агломерата

Трудно представить металлургическую промышленность без производства агломерата. Эти куски окатанной руды получают путем спекания мелкодисперсных железорудных материалов при высокой температуре. Они играют большую роль в оптимизации процесса доменной плавки чугуна. По сравнению с исходной рудной шихтой у агломерата есть несколько преимуществ:

• более крупные размеры кусков, что улучшает газопроницаемость и увеличивает производительность доменной печи;
• повышенное содержание железа за счет удаления части примесей при обжиге;
• более пористая структура, обеспечивающая хорошее протекание металлургических реакций;
• уменьшение содержания влаги и улучшение механической прочности.

Таким образом, агломерационный процесс - важное промежуточное звено между добычей руды и выплавкой чугуна. И заказать агломерат необходимо, если вы хотите повысить эффективность доменной плавки и увеличить выход чугуна при меньшем расходе кокса.

Сырье для производства агломерата

Основным исходным сырьем для выпуска этого материала становятся железные руды с достаточно высоким содержанием железа (обычно 57-65%). Наиболее часто используются магнетитовые и гематитовые. Куски руд для агломерации не должны быть крупными: допустимый размер - 5-10 мм. Это обеспечивает равномерный обжиг и прочность полученного концентрата. Еще одно требование к рудам - низкое содержание серы и фосфора, которые отрицательно влияют на качество чугуна.

Помимо руд в шихту добавляют возвратные материалы металлургического производства: доменные и сталеплавильные шлаки, прокатную окалину. Эти вхождения имеют большое значение в производстве и качестве агломерата: они повышают содержание железа и выступают как источники железорудных компонентов шихты. В состав шихты также вводят флюсы: известняк, доломит и др. Они связывают серу и другие вредные примеси.

Подготовка сырья

Особенности агломерационного производства

предприятия по производству агломерата работают с полной загрузкой

Процесс производства окатышей и агломерата происходит в специальных агломерационных машинах. Подготовленная шихта подается на верхний конец длинной решетки агломашины. В нижнюю часть решетки поступает горячий воздух температурой +1000-1200°С. Он проходит сквозь слой шихты снизу вверх. От высокой температуры происходят испарение влаги, разложение карбонатов и обжиг окатышей.

В результате химических реакций образуется расплав, который спекает частицы шихты между собой. Постепенно, по мере продвижения по решетке, окатыши нагреваются и упрочняются, превращаясь в прочные куски агломерата. В конце решетки готовый горячий агломерат охлаждается, после чего поступает на склад или сразу в доменную печь. Дымовые газы из агломашины проходят очистку.

В производстве агломерата можно выделить следующие технологические особенности:

• использование подвижных решеток большой длины, по которым слой шихты движется непрерывно. Это позволяет организовать непрекращающийся процесс обжига;
• прямоточная схема движения газов и шихты. Горячие газы проходят снизу вверх сквозь слой шихты, нагревая ее;
• точный контроль режима процесса: скорости движения решетки, температуры и расхода газов, что влияет на качество агломерата;
• использование теплоносителей разного типа: природного газа, мазута, угольной пыли. Выбор зависит от доступности топлива;
• механизация и автоматизация всех процессов: подачи шихты, выгрузки агломерата, контроля параметров;
• очистка отходящих газов от пыли в электрофильтрах или в рукавных фильтрах перед выбросом в атмосферу;
• возможность использования добавок для улучшения качества агломерата.

Как проверяют качество рудного концентрата?

Если вы планируете заказать агломерат, то наверняка хотите быть на 100% уверены в его качестве. Участники нашего проекта осуществляют контроль за выпуском на всех стадиях процесса. В первую очередь проводят входной анализ исходного сырья: проверку химсостава и физических свойств руды, флюсов, топлива.

При контроле подготовки шихты изучают гранулометрический состав, влажность, прочность окатышей. При контроле параметров обжига - температуру, давление и состав газов, скорость движения решетки. Финишным “экзаменом” становится оценка качества готового агломерата по следующим критериям:

• фракционный состав и прочность кусков;
• химический состав (содержание железа, примесей);
• газопроницаемость, пористость;
• механическая прочность (измеряется на специальных стендах).

В производстве и качестве агломерата имеет значение даже контроль условий хранения и транспортировки агломерата, чтобы избежать разрушения кусков.

Где востребовано производство агломерата?

производство агломерата: что представляют из себя его частицы?

Основная сфера применения материала - доменное производство чугуна. Там он используется как один из компонентов шихты, загружаемой в печь наряду с железорудными окатышами и коксом. Кроме того, производство окатышей и агломерата необходимо:

• в производстве стали в кислородных конвертерах и электропечах. Используется вместе с чугуном и металлоломом;
• при выплавке ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция и др.). В этом случае агломерат служит источником железа в шихте;
• в некоторых процессах прямого восстановления железа из руды;
• при брикетировании мелкой железорудной руды (агломерат добавляют в состав брикетной смеси).

Наши предприятия, специализирующиеся на этой технологии, изготовят агломерат и поставят его к вам на предприятие в любых количествах. Ждем ваших заказов!