Прокатка на обжимных станах: 
искусство создания заготовок

Прокатка на обжимных станах - процесс непрерывного производства заготовок разных профилей путём пластической деформации слитков и непрерывнолитого металла. Благодаря ей с прокатных станов сходят блюмы, слябы и первичные фасонные заготовки, которые затем поступают на обработку более точным механическим оборудованием. Основное назначение обжимных станов:

• получение заготовок заданных размеров и формы из слитков и слябов для последующей прокатки, ковки и штамповки; 
• уменьшение поперечного сечения исходной заготовки, повышение ее пластичности;
• улучшение структуры металла за счет деформационного упрочнения;
• повышение точности размеров и качества поверхности заготовок по сравнению с литыми слитками;
• экономия металла за счет приближения формы заготовок к форме готовых изделий.

Обжимная прокатка - важное звено в технологической цепочке производства проката. Подхватывая “эстафетную палочку” у литейных технологий, она позволяет производствам получать качественные заготовки для последующей обработки.

Классификация обжимных станов

Станы для формирования заготовок делятся на несколько типов:

• горизонтально-ковочные осуществляют вытяжку слитков в горизонтальном направлении с получением слябов или блюмов прямоугольного сечения;
• радиально-обжимные обжимают заготовку радиально расположенными валками, формируя круглый или овальный профиль;
• блюминги предназначены для производства сортовых заготовок квадратного или прямоугольного сечения (блюмов);
• слябинги используются для обжатия непрерывнолитых заготовок и получения слябов;
• профилеобжимные станы позволяют получать заготовки специальных профилей H-образного, углового и других сечений;
• листообжимные агрегаты обжимают толстые слитки в листовые заготовки.
  
  

Как выполняют прокатку металла
на обжимных станах?

Перед прокаткой металла на обжимных станах грубые слитки-полуфабрикаты сортируют по маркам стали, размерам и массе. Затем нагревают их в печах для придания металлу необходимой пластичности и температуры. С поверхности термически обработанных слитков удаляют окалину и еще раз осматривают их - на выявление дефектов. 

Полуфабрикаты с дефектами выбраковывают. Годные подают на обжимной стан. Обжатие происходит в особых рабочих зонах - клетях. Выполняют его постепенно. Количество обжимов, то есть операций прокатки заготовок на обжимных станах, зависит от требуемой степени деформации. Формирование заданного профиля проката происходит за счет взаимного перемещения инструмента, роль которого чаще играют валки.

После обжатия металл проходит более точную прокатку - калибровку - для придания необходимых профиля и размеров заготовки. Затем заготовку отделяют от инструмента и снимают со стана. Для фиксации структуры и свойств проводят ускоренное охлаждение. В целом работа ведется в непрерывном автоматизированном режиме с соблюдением требуемых параметров.

Виды изделий

Прокаткой на обжимных станах можно получить широкую группу изделий разной степени “готовности”: 

• слябы - заготовки прямоугольного сечения, используемые для прокатки листового и сортового проката; 
• блюмы - заготовки квадратного или прямоугольного сечения для изготовления сортового проката;
• сортовой прокат - заготовки квадратного, круглого, полосового и других профилей;
• листовой прокат - листы толщиной от 2 до 250 мм;
• фасонный прокат - заготовки разнообразных сечений: уголки, швеллеры, двутавры и др. 
• трубный прокат - заготовки для производства труб;
• калиброванный прокат - заготовки высокой точности по размерам поперечного сечения.
• рельсовый прокат - заготовки для производства рельсов.

То есть ассортимент проката, выпускаемого на обжимных станах, достаточно широк, чтобы обеспечить последующей работой любое производство разного уровня и назначения.  

Плюсы технологии

Главное достоинство обжимной прокатки в ее высокой производительности. Работа в режиме нон-стоп позволяет выпускать на одном стане тонны заготовок в день, причем имеющих разные сечения и размеры. Металл приобретает волокнистое строение и однородную структуру, намного облегчающую механическую обработку. Качество поверхности при таком обжиме тоже получается очень достойным. Таким образом, последующие операции обработки проката сокращаются и намного упрощаются.  

Но добиться ожидаемого эффекта можно только с качественным исходным сырьем. К нему предъявляют следующие требования: 

• соответствие химического состава металла заданной марке стали;
• однородность структуры и отсутствие дефектов (трещин, раковин, пористости);
• соблюдение допусков на размеры поперечного сечения;
• наличие волокнистой структуры, параллельной оси проката;
• соответствующие механические свойства (предел текучести, прочность, ударная вязкость); 
• минимальные отклонения формы (овальность, коробление);
• чистота и ровность прокатываемых поверхностей.

Соблюдение этих требований гарантирует высокое качество металлопродукции. Наши предприятия выполняют профессиональную прокатку металла на обжимных станах с соблюдением всех технологических нюансов. Ждем ваших заказов!   

Тип изделия			Стоимость, тыс. руб./т
Блюмы			от 12
Слябы			от 14
Квадратная сталь			от 10
Круглая сталь			от 11