Проволока бронзовая

Проволока бронзовая: свойства, виды, производство и применение

бронзовую проволоку любят и активно используют ювелиры

Бронзовая проволока - один из востребованных видов цветного проката, получаемый путем пластической деформации бронзовых сплавов. Благодаря сочетанию высокой прочности, антикоррозионной стойкости, износостойкости и электропроводности, она широко применяется в электротехнике, машиностроении, приборостроении, авиационно-космической отрасли, а также в декоративных и ювелирных целях.

Разнообразие бронз и способов их обработки позволяет получить проволоку с заданными эксплуатационными характеристиками, соответствующими разным требованиям.

Основные характеристики бронзовой проволоки

из бронзовой проволоки обычно формируют небольшие мотки и катушки

В производстве проволоки применяют как деформируемые, так и литейные бронзы. Основу составляет медь (Cu) с добавками:

• олова (Sn) - оно придает прочность, износостойкость, устойчивость к морской воде;
• алюминия (Al) - увеличивает твердость, жаропрочность, сопротивление окислению;
• кремния (Si) - улучшает литейные свойства, сопротивление коррозии;
• бериллия (Be) - обеспечивает высокую упругость и электропроводность;
• марганца (Mn), никеля (Ni), свинца (Pb), железа (Fe) - используются для модификации свойств в зависимости от требований.

Наиболее распространённые марки бронз для проволоки: БрБ2, БрБНТ1,9, БрОЦС4-4-2, БрАЖ9-4, БрАМц9-2, БрОФ6.5-0.15 и др.

Механические показатели зависят от марки бронзы, степени деформации и термообработки. Предел прочности бронзовой проволоки составляет 400–900 МПа, предел текучести - 200–600 МПа, удлинение - 1–25%, твердость - от 70 до 250 НВ. Упругость и пружинящие свойства особенно хорошо проявляются у бериллиевых бронз.

Бронзовая проволока демонстрирует удовлетворительную электропроводность (до 25–30% от меди для бериллиевых бронз), стойкость к искрообразованию и малую склонность к намагничиванию. Эти параметры делают её востребованной в контакторных и токоведущих элементах.

Бронза устойчива к агрессивным средам, морской воде, парам кислот и щелочей, особенно при наличии оловянных или алюминиевых добавок. Это обеспечивает долговечность при эксплуатации в сложных условиях.

Производство бронзовой проволоки

Процесс начинается с плавки бронзы в индукционных или дуговых печах, после чего расплав разливают в изложницы. Полученные слитки подвергаются горячей прокатке или ковке с целью получения прутка или катанки. Катанка проходит через волочильные фильеры, уменьшая диаметр и увеличивая длину заготовки.

Волочение может быть холодным - для повышения прочности, получения гладкой поверхности; горячим - при необходимости снижения усилий деформации (для твердых сплавов). Диаметр бронзовой проволоки может составлять от 0,05 до 10 мм в зависимости от области применения.

Для снятия остаточных напряжений и регулирования свойств проволока может подвергаться отжигу (рекристаллизационному или высокотемпературному), закалке с последующим отпуском (в случае бериллиевых бронз).

На заключительном этапе проволока очищается от окалины, полируется, иногда покрывается защитным или декоративным слоем.

Виды бронзовой проволоки

По составу:

• оловянная бронза (БрОФ, БрОЦС) - износостойкость, коррозионная стойкость;
• алюминиевая бронза (БрАЖ, БрАМц) - жаростойкость, высокая прочность;
• бериллиевая бронза (БрБ2, БрБНТ1,9) - пружинящие свойства, электропроводность;
• кремнистая, свинцовая и марганцевистая бронза - специализированные сплавы для фрикционных или антифрикционных задач.

По способу обработки:

• твердая (нагартованная) - высокая прочность, низкая пластичность;
• мягкая (отожжённая) - хорошая обрабатываемость, пригодна для пайки, сварки;
• полутвердая - компромисс между прочностью и пластичностью.

По назначению:

• пружинная - из бериллиевой бронзы,
• контактная - для электротехники,
• ювелирная - декоративная проволока,
• сварочная - в виде присадочного материала,
• тросовая - в составе армированных кабелей.

Применение бронзовой проволоки

в промышленных масштабах проволоку бронзовую выпускают в бухтах

Благодаря уникальному сочетанию свойств бронзовая проволока используется в различных сферах:

• электротехника и электроника - для изготовления токоведущих контактов, реле, пружин, резисторов, щеток, разъемов;
• машиностроение - в пружинах, износостойких элементах, упругих вставках;
• авиастроение и космическая промышленность - компоненты, работающие при высоких нагрузках и температурах;
• судостроение - из-за стойкости к морской воде;
• сварка - проволока как присадочный материал для наплавки бронзовых сплавов;
• ювелирное и декоративное производство - благодаря красивому цвету, устойчивости к потускнению;
• изготовление сеток, фильтров, экранов, защитных оболочек и т. п.

Стандарты и контроль качества

Производство и контроль бронзовой проволоки регламентируются следующими стандартами:

• ГОСТ 493–79 - проволока из медных и медных сплавов,
• ГОСТ 1628–78 - проволока бериллиевая,
• ГОСТ 10160–75 - прокат из алюминиевой бронзы,
• ГОСТ 18175–78 - марки бронз деформируемых.

Контролируются размеры (допуски по диаметру и овальности) состояние поверхности (отсутствие трещин, раковин, вкраплений), механические свойства (растяжение, изгиб, твердость), химический состав (спектральный или химический анализ), электропроводность (при необходимости).

Бронзовая проволока - универсальный и высокотехнологичный материал, нашедший применение в самых различных отраслях промышленности. Разнообразие бронз и способов их обработки позволяет изготавливать проволоку с оптимальными характеристиками под конкретные задачи: от электроники до авиации.

Высокая коррозионная стойкость, прочность, долговечность и стабильность эксплуатационных параметров делают бронзовую проволоку незаменимой в условиях, где требуется надежность и техническое совершенство. Грамотный выбор марки и типа проволоки на этапе проектирования — ключ к повышению эффективности и срока службы готовых изделий.