Пуклевка листового металла

Пуклевка листового металла: 
изменение формы без лишних усилий

Пуклевка листового металла - технология, помогающая за считанные секунды создать локальные углубления или выступы заданной формы. Суть операции заключается в том, что на определенные места плоского листа оказывается давление с помощью специального инструмента. В результате металл пластически деформируется, принимая нужную криволинейную форму. 

Основное назначение пуклевки - придание листовому металлу объемной формы, необходимой для изготовления деталей сложной геометрии. Однако эту операцию нередко совмещают с пробивкой отверстий, что позволяет сократить количество операций и повысить производительность.
 
Пробивка отверстий производится на том же прессе, что и пуклевка, с использованием сменных штампов. Чаще всего сначала выполняется пуклевка листа, а затем пробивка: это гарантия, что металл в зоне воздействия упрочится и не деформируется. 

Отверстия обычно располагают в зоне выпуклой части пуклевки, где толщина металла больше. Следует помнить, что для совмещенной обработки нужны мощное оборудование с очень большим усилием, точный расчет и подбор режимов пуклевки и пробивки.

Инструменты и станки
для пуклевки листового металла

В зависимости от того, ручное или автоматическое пуклевание металла требуется, подбирают приспособление или оборудование для этого процесса. Это может быть:

• пуклевочник - ручной инструмент с разными сменными матрицами. Используется для небольших объемов работы. Позволяет создавать локальные углубления и выступы на листе;
• пуклевочный молоток - применяется с набором оправок для ручной пуклевки. В этом случае формовку металла обеспечивает ударное воздействие инструмента; 
• чеканы - приспособления для ручной локальной пуклевки небольших деталей по контуру;
• механический пуклевочный пресс - станок с регулируемым усилием, оснащенный разными матрицами и пуансонами. Позволяет выполнять качественную пуклевку ГОСТ для больших партий деталей;
• гидравлический пуклевочный пресс. Приводится в действие гидроцилиндром. Обеспечивает высокую точность и производительность операции;
• эксцентриковый пуклевочный пресс - использует для создания усилия эксцентриковый механизм. Компактен и удобен в работе;
• пуклевочные вальцы - выполняют формовку листа по заданному профилю.

Самым мощным и продуктивным оборудованием, безусловно, считаются прессы. Их достоинства:

• высокая производительность процесса за счет механизации;
• возможность точной регулировки усилия пуклевки для разных толщин металла; 
• использование большой линейки штампов и матриц, позволяющих получать пуклевку нужной формы;
• высокое качество и точность;
• стабильность геометрических параметров деталей при серийной пуклевке листового металла;
• возможность пуклевки листов больших размеров;
• безопасность процесса для исполнителя;
• сокращение времени и стоимости производства;
• минимальный брак по сравнению с ручной пуклевкой;
• эргономичные загрузка и выгрузка заготовок.
  
  

Пуклевка листов как возможность
их соединения без сварки

В металлообработке эту технологию образно называют “холодной сваркой” металла. И действительно, она позволяет соединить листы, в том числе достаточно большие, без сварки и клепки. 

Выглядит процесс так. Стыкуемые кромки заготовок обрабатывают для придания им замковой формы. Один лист устанавливается в пуклевочный пресс или под молоток.  Второй накладывается поверх него так, чтобы замковые кромки совпали. Затем с помощью инструмента производится пуклевка листа, а точнее, листов: замковые кромки вдавливаются одна в другую.При этом металл пластически деформируется и листы сцепляются, образуя прочное неразъемное соединение.

Виды деформаций при пуклевке

Так как металл в процессе подвергается интенсивному механическому воздействию, с ним происходят формообразующие изменения. Они связаны с таким видами деформаций, как: 

• местное утончение листа в зоне пуклевки. Под давлением инструмента металл вытягивается и истончается;
• упругая деформация. После снятия нагрузки лист частично восстанавливает исходную форму за счет упругости;
• пластическая деформация в процессе пуклевания металла - основная целевая, придающая листу нужный профиль; 
• растяжение металла с вогнутой стороны пуклевки и его сжатие - с выпуклой;
• сдвиговые деформации по контуру пуклевки из-за разности перемещений в листе.

Кроме того, возможны остаточные напряжения из-за неоднородности деформации по сечению листа, изменение структуры и свойств металла в зоне интенсивной деформации и волнистость заготовки за пределами зоны пуклевки из-за потери устойчивости. 

Но эти негативные явления, а также риски и царапины на поверхности от контакта с инструментом, обычно приносит ручная обработка. Станки справляются с обязанностями безупречно. Учет и минимизация этих деформаций позволяет получить качественную пуклевку ГОСТ и сохранить эксплуатационные свойства детали.

Требования к листовому материалу

Но даже самое профессиональное оборудование не сможет решить задачу достойно, если подводит исходный материал - листы. Перед процессом они проходят строгий отбор. Специалисты исследуют: 

• плоскостность листа. Отклонение не должно превышать допустимых норм, иначе при пуклевке листового металла возможны неравномерные деформации;
• наличие дефектов (трещин, расслоений, пористости). Это может привести к разрушению металла в процессе пуклевки. Материал с изъянами выбраковывают; 
• однородность механических свойств материала по всей площади листа. Неоднородность может вызвать неравномерную деформацию;
• толщину листа, ее соответствие конкретному типу пуклевки и инструмента. Слишком толстый или тонкий лист усложняет процесс;
• чистоту поверхности, наличие следов коррозии. Сильно корродированный металл плохо поддается пуклевке.

Соблюдение этих требований к материалу позволяет получить качественную пуклевку без дефектов и брака. Именно такую работу гарантируют вам участники нашего проекта. В их арсенале не только качественные инструменты и станки, но и огромный опыт пуклевки листа. Ждем ваших заказов!

Вид пуклевки			Стоимость, руб./кв.м
Круглая			от 200
Квадратная			от 200
С насечкой слоев			от 250
С отверстиями			от 300