Рассверливание отверстий:
безопасно для любого металла

Рассверливание отверстий - эффективный способ увеличения их диаметра по сравнению изначальным, сформированным в процессе сверления. Для этого процесса используют набор сверл большего диаметра. Постепенно переходя от одного к другому, сверловщик расширяет полость. 

Такая поэтапность помогает снизить риск выхода инструмента из строя и избежать брака. Метод рассверливания наиболее востребован в создании отверстий большого диаметра.

Некоторые нюансы рассверливания

Рассверливание отверстий на токарном станке, если они имеют диаметр более 25 мм, обычно проводят в два этапа. На первом пользуются сверлом меньшего диаметра, длина которого равна длине поперечной режущей кромки сверла большего диаметра. Этот метод позволяет уменьшить силу резания большего сверла.

При рассверливании рекомендуется выбирать размер инструмента, соответствующий наименьшему диаметру отверстия. Можно использовать только предварительно просверленные отверстия, а не созданные другими способами. Причина в том, что полости, полученные литьем или штамповкой, обычно приводят к несоосности оси отверстия и сверла. Это особенно важно учитывать при более сложных процессах, например, при рассверливании глухого отверстия.

В целом техника рассверливания совпадает с операциями, выполняемыми при сверлении. Стоит помнить, что эти две технологии помогают получить отверстия не самой высокой точности - десятой. И для достижения лучших показателей шероховатости требуется дополнительная обработка: шлифование и развертка. 

Требования к процессу рассверливания

При рассверливании отверстий сверловщики придерживаются известных каждому профессионалу правил. В первую очередь надежно закрепляют заготовку, применяя специальную подкладку при креплении к столу. При полуавтоматической обработке требуется обеспечить свободное движение инструмента. 

Шпиндель запускается в работу до подведения инструмента к материалу, а его давление на сверло до начала процесса должно быть минимальным. Имеет значение и порядок остановки шпинделя: он должен “замирать” только после выхода сверла из материала. В противном случае есть риск повреждения режущей кромки.

Если во время работы возникают посторонние звуки, продолжать ее не рекомендуется: нужно вывести сверло из отверстия и выяснить причину шумов.  Да и в целом рассверливание отверстий на токарном станке требует периодических перерывов: сверло необходимо вынимать для удаления стружки и для смазки. 

При обработке ковких легированных сплавов инструмент подвергается наибольшему износу. Чтобы продлить его жизнь, необходимо: 

• активно использовать охлаждающую жидкость; 
• выбирать режимы, соответствующие виду работ; 
• руководствоваться особенностями материала, из которого выпущена заготовка, и требованиями, указанными в технологических картах.
  
  

Особенности рассверливания
некоторых материалов

В обращении с мягким, но этим и коварным алюминием часто случается, что стружка блокирует сверло, затрудняя его движение. Поэтому при работе с таким материалом рекомендуется чаще вынимать инструмент из отверстия и очищать его от стружки. Также не стоит жалеть масла, особенно при рассверливании глухого отверстия.

Обработка черного чугуна не требует применения каких-либо смазочно-охлаждающих жидкостей, так как он хорошо поддается сверлению и без них. А вот белый по сравнению с черным обладает большей прочностью, поэтому для его сверления необходимо использовать мощные сверла и качественную смазку.

Рассверливание металла: профессиональный подход

Рассверливание отверстий - не способ получить результат “с точностью до долей миллиметра”. Но эта операция становится фундаментом для последующих, более точных манипуляций над заготовкой. Вы можете заказать все эти услуги и процессы в одном месте, выбрав на нашем сайте достойного подрядчика. 

Чтобы максимально упростить задачу, используйте форму открытой заявки с возможностью просмотра всеми потенциальными исполнителями вашего города и региона. Обращайтесь!    

Толщина металла, мм			Стоимость, руб./отверстие
От 10			от 25
От 20			от 45
От 30			от 65
От 40			от 85
От 50			от 100