Резка абразивно-отрезным станком

резку абразивно-отрезным станком можно доверить только профессионалам

Резка абразивно-отрезным станком напрямую связана с таким физическим процессом, как трение. А выполняет ее специальный вращающийся инструмент - абразивный круг. В производстве заготовок и деталей эта обработка решает несколько задач. Главная из них - разделение листового и профильного металлопроката, труб, прутков на элементы нужных размеров.

При помощи круга также можно исправить дефекты литых деталей, получить изделия со сложными контурами, добиться чистых и точных поверхностей реза. Абразивно-отрезной станок обеспечивает высокую производительность по сравнению со многими другими машинами. Он может резать металлы разной твердости и прочности, причем под разными углами, и оставлять минимальные припуски на последующую механическую обработку.

Принцип работы оборудования достаточно прост. Заготовку помещают на рабочий стол станка и закрепляют при помощи специальных приспособлений. Затем подводят вращающийся с большой скоростью абразивный круг к заготовке (в зависимости от возможностей оборудования - вручную или автоматически). Механическое разрушение материала заготовки при абразивной отрезке происходит при врезании зерен круга в поверхность металла.

Постепенно круг внедряется в металл всё дальше, до достижения установленной глубины. Его боковая поверхность перемещается вдоль линии реза, обеспечивая непрерывный процесс. Так как резка очень интенсивна и перегревание инструмента и металла неизбежны, зону контакта охлаждают водой или эмульсией.

Таким образом, в процессе обработки круг осуществляет два типа движений: вращательное и поступательное.

оборудование для резки абразивно-отрезным станком может быть автоматическим и полуавтоматическим

Абразивно-отрезная резка подходит для обработки:

• листового металлопроката - стального, алюминиевого, титанового, медного и другого. Толщина разрезаемого листа может достигать 200 мм;
• профильного проката - швеллера, двутавра, уголка и т.п. сечением до 400 мм;
• круглого проката - прутков и труб диаметром до 500 мм;
• поковок и штамповок сложной формы;
• отливок из чугуна, стали, цветных металлов;
• сортового проката;
• заготовок из твердых и жаропрочных сплавов;
• неметаллических материалов - пластмасс, древесины с армированием, камня, стекла.

Размеры заготовок для резки абразивно-отрезным станком могут быть ограничены габаритами рабочего пространства конкретной модели станка. Но в целом эти машины считаются универсальными и позволяют резать широкий спектр материалов.

резка труб абразивно-отрезным станком

При работе очень многое зависит от подбора инструмента и режимов резания. Выбирая круг, учитывают:

• материал и твердость заготовки. Для стали используют круги из карбида кремния зеленого цвета, для чугуна - белого;
• требуемую чистоту и точность реза. Чем меньше зерно круга, тем качественнее работает абразивно-отрезной станок;
• интенсивность охлаждения в зоне реза. При недостаточном выбирают круги с более крупным абразивом;
• габариты деталей и толщину разрезаемого металла.

Важнейшие критерия резания - скорость вращения круга и его продольной подачи, а также глубина врезания в металл. Скорость вращения подбирают в зависимости от его диаметра и материала. От нее зависит такой показатель, как производительность. Скорость продольной подачи круга влияет на шероховатость реза. Чем она выше, тем ровнее получится поверхность. Глубина резания за один проход должна соответствовать мощности станка.