Резка абразивно-отрезным станком: 
обработка трением

Резка абразивно-отрезным станком напрямую связана с таким физическим процессом, как трение. А выполняет ее специальный вращающийся инструмент - абразивный круг. В производстве заготовок и деталей эта обработка решает несколько задач. Главная из них - разделение листового и профильного металлопроката, труб, прутков на элементы нужных размеров.

При помощи круга также можно исправить дефекты литых деталей, получить изделия со сложными контурами, добиться чистых и точных поверхностей реза. Абразивно-отрезной станок обеспечивает высокую производительность по сравнению со многими другими машинами. Он может резать металлы разной твердости и прочности, причем под разными углами, и оставлять минимальные припуски на последующую механическую обработку. 

Как выполняют абразивно-отрезную резку?

Принцип работы оборудования достаточно прост. Заготовку помещают на рабочий стол станка и закрепляют при помощи специальных приспособлений. Затем подводят вращающийся с большой скоростью абразивный круг к заготовке (в зависимости от возможностей оборудования - вручную или автоматически). Механическое разрушение материала заготовки при абразивной отрезке происходит при врезании зерен круга в поверхность металла. 

Постепенно круг внедряется в металл всё дальше, до достижения установленной глубины. Его боковая поверхность перемещается вдоль линии реза, обеспечивая непрерывный процесс. Так как резка очень интенсивна и перегревание инструмента и металла неизбежны, зону контакта охлаждают водой или эмульсией.

Таким образом, в процессе обработки круг осуществляет два типа движений: вращательное и поступательное.

Возможности абразивно-отрезной
технологии резки

Абразивно-отрезная резка подходит для обработки:

• листового металлопроката - стального, алюминиевого, титанового, медного и другого. Толщина разрезаемого листа может достигать 200 мм;
• профильного проката - швеллера, двутавра, уголка и т.п. сечением до 400 мм;
• круглого проката - прутков и труб диаметром до 500 мм; 
• поковок и штамповок сложной формы;
• отливок из чугуна, стали, цветных металлов;
• сортового проката;
• заготовок из твердых и жаропрочных сплавов;
• неметаллических материалов - пластмасс, древесины с армированием, камня, стекла.

Размеры заготовок для резки абразивно-отрезным станком могут быть ограничены габаритами рабочего пространства конкретной модели станка. Но в целом эти машины считаются универсальными и позволяют резать широкий спектр материалов.

Нюансы выбора круга и режимов резания

При работе очень многое зависит от подбора инструмента и режимов резания. 
Выбирая круг, учитывают:

• материал и твердость заготовки. Для стали используют круги из карбида кремния зеленого цвета, для чугуна - белого; 
• требуемую чистоту и точность реза. Чем меньше зерно круга, тем качественнее работает абразивно-отрезной станок;
• интенсивность охлаждения в зоне реза. При недостаточном выбирают круги с более крупным абразивом;
• габариты деталей и толщину разрезаемого металла. 

Важнейшие критерия резания - скорость вращения круга и его продольной подачи, а также глубина врезания в металл. Скорость вращения подбирают в зависимости от его диаметра и материала. От нее зависит такой показатель, как производительность. Скорость продольной подачи круга влияет на шероховатость реза. Чем она выше, тем ровнее получится поверхность. Глубина резания за один проход должна соответствовать мощности станка. 

Абразивная резка: только отличный результат

Кроме того, на процесс абразивной отрезки влияют интенсивность охлаждения, качество заточки круга, жесткость системы “станок - приспособление - заготовка” и, конечно, человеческий фактор: навыки оператора станка. Заказывая работу участникам проекта, вы можете не сомневаться в результате. В нашем каталоге представлены только квалифицированные предприятия и специалисты, уверенные в своих силах и возможностях. Обращайтесь!   

Диаметр диска, мм			Стоимость, руб./пог. м
От 300			от 150
От 400			от 200
От 500			от 250