Сварка под слоем флюса: изнанка технологии

Сварка под слоем флюса - специфическая технология, которая использует расплавленный флюс для защиты зоны сварки от воздействия воздуха и от окисления во время сварочного процесса. По сути, это разновидность дуговой сварки, где источником тепла для плавления металлов служит электрическая дуга, возникающая между электродом-проволокой и изделием.

Как работает сварка под флюсом?

Принцип операции заключается в том, что сварочная проволока через специальное устройство (горелку) подается на свариваемые детали, в то время как флюс, насыпанный вокруг и над местом сварки, плавится и формирует защитную ванну. Он покрывает расплавленный металл и защищает его от посторонних воздействий, предотвращает окисление и появление пор во шве, а также улучшает механические и другие характеристики материала.

Сварка под флюсом помогает создавать прочные и качественные соединения металлоконструкций разной толщины, обычно тяжелые и крупногабаритные: для  строительства, тяжелого машиностроения и судостроения. Метод также подходит для работы со сталями разных марок и с цветными металлами.

Процесс детально механизирован и автоматизирован и, как правило, используется в стационарных условиях, таких как заводские цеха, из-за необходимости работы с большим количеством флюса.

Оборудование для сварки под слоем флюса

Для технологии сварки под слоем флюса требуются специальные техническое оснащение и материалы:

• сварочный источник питания - генератор или трансформатор подачи тока необходимой силы и напряжения, чтобы поддерживать электрическую дугу;
• сварочная головка или автомат - устройство, которое обеспечивает подачу сварочной проволоки и флюса к месту сварки, а также управляет процессом;
• сварочная проволока - электрод в виде проволоки. Используется как расходный материал и основа для создания шва;
• флюс. Главный расходный материал, обеспечивающий защиту расплавленного металла от окружающей среды и очищение сварочной ванны. Обычно представляет собой гранулированный порошок;
• подающее устройство. Механизм равномерной и точной подачи проволоки из катушки к головке;
• система подачи флюса. Устройства для распределения флюса над зоной сварки. Могут включать бункеры, лотки или транспортеры для непрерывного обеспечения материалом;
• щитки и защитные экраны. Используются для защиты оператора от брызг, излучения и от интенсивного тепла во время сварки.
  
  

Ход процесса

Перед тем как начать сварку под слоем флюса гост, оператор подготавливает и очищает кромки свариваемых изделий от ржавчины, масел и других загрязнений. Это необходимо, чтобы обеспечить хороший контакт и качество шва. Затем выполняются установка и настройка оборудования. Далее специалист выбирает и насыпает флюс в зону сварки таким образом, чтобы она была полностью закрыла высоким слоем. Тогда дуга и расплавленный металл не будут контактировать с воздухом.  

Собственно сварка включает зажигание и поддержание электрической дуги под слоем флюса, подачу сварочной проволоки с постоянной скоростью и движение сварочной головки вдоль шва. По мере ее хода подается больше флюса, который покрывает дугу и формирует ванну расплавленного металла. Флюс сплавляется, взаимодействует с металлом, очищает его и угнетает образование вредных газов и оксидов.

После прохождения участка сварки остывший флюс в виде шлака, содержащий все примеси, удаляется с поверхности шва. При необходимости сварочные ролики передвигают на следующий участок, и сварка под слоем флюса повторяется до завершения работы. 

Технические требования к процессу включают точное соблюдение параметров сварки, таких как напряжение и сила тока, скорость подачи проволоки, угол и высота электрода относительно деталей, температура предварительного и постподогрева (если требуется), а также состав и качество флюса и сварочной проволоки.

Важным требованием становится отслеживание качества сварного шва: визуальный осмотр, неразрушающий контроль (например, ультразвуковое или рентгеновское исследование), механические испытания свойств соединения на разные виды нагрузок.

Виды флюсов

Флюсы для сварки под флюсом выбирают в зависимости от материала, типа сварочных работ и требований к качеству шва. К их основным видам относятся:

• активированные. Содержат элементы, которые активно взаимодействуют с металлом в зоне сварки, способствуют легированию шва и улучшают его механические свойства;
• нейтральные. Минимально взаимодействуют со сварочной ванной и, как правило, не изменяют химический состав сварного шва;
• основные. Содержат большое количество кальция и магния, обеспечивают чистоту шва и улучшают его ударную вязкость;
• кислые. В большом количестве включают кремний и марганец, которые способствуют проникновению в шов и изменению его химического состава;
• флюсы с высоким содержанием марганца. Улучшают пластичность и ударную вязкость сварного шва, также способствуют удалению серы;
• флюсы с минимальным содержанием кремния. Используются для сварки легированных сталей, где важно предотвратить перенос кремния в сварной шов;
• флюсы для сварки цветных металлов. Имеют специальный состав, подходящий для сварки, например, алюминия или меди;
• гранулированные флюсы. Преобразованы в гранулы для удобства применения и для равномерной подачи в сварочную зону.

Выбор флюса влияет на стабильность процесса сварки, удобство работы и характеристики сварного шва, включая механические свойства, устойчивость к коррозии и качество поверхности. Главное требование к шву при технологии сварки под слоем флюса - сухость: он не должен содержать избыточной влаги, так как она может вызвать пористость и наделить его включениями. Состав флюса должен соответствовать требуемым сварочным характеристикам и быть совместимым с материалом свариваемых изделий.

Преимущества сварки под флюсом

Такая сварка обладает несколькими важными преимуществами по сравнению с другими методами: ручной, дуговой, газовой, в защитных газах. Ее главные достоинства: 

• высокая производительность. Поскольку это автоматизированный процесс, она позволяет сваривать большие объемы металла за более короткое время;
• качество сварного шва. Флюс защищает расплавленный металл от воздуха, предотвращая окисление и пористость, что приводит к получению чистых и однородных швов с минимальным количеством дефектов;
• небольшое количество брызг и токсичных испарений. Так как процесс происходит под слоем флюса, брызги практически отсутствуют, а выделение вредных газов значительно ниже, чем при других методах сварки;
• минимум влияния человеческого фактора на качество, повышенная безопасность персонала;
• хорошая глубина провара. Сварка под слоем флюса ГОСТ позволяет получить глубокий и прочный шов, который идеален для толстостенных материалов и крупногабаритных конструкций;
• возможность многопроходной сварки. При необходимости создания толстых сварных швов можно делать это за несколько проходов, добиваясь высокого качества и прочности каждого слоя.
  
  

Возможности наших производителей

Хотите убедиться в плюсах этой продуктивной технологии сами? Участники проекта, лучшие предприятия в области металлообработки, готовы выполнить ваш заказ. Мы предлагаем высокое качество сервиса, экспертную оценку проекта, самые современные технологии сварки под слоем флюса, гарантию на выполненные работы и очень доступные для вашего региона цены. Обращайтесь!

Тип работ			Стоимость, руб./м
Сварка шва встык			от 500
Сварка углового шва			от 400
Сварка таврового шва			от 500
Сварка нахлесточного шва			от 300