Сверление отверстий большого диаметра
по минимальным ценам

Сверление отверстий большого диаметра, свыше 2 см, всегда было сложной задачей. Особенно при использовании традиционных инструментов и оборудования. В строительном деле проблема решалась и решается достаточно просто: применением автогенных резаков. Однако то, что пригодно для толстолистового металла в строительстве, не всегда уместно в металлообработке.

Тем не менее, получить крупное отверстие с точными параметрами все-таки можно. Причем даже ручным электроинструментом, не говоря уже о профессиональных методах обработки. 

Основные проблемы механического сверления

Механические методы при сверлении больших отверстий не всегда приносят ожидаемый результат. Причины - в сложности отвода тепла из зоны сверления, в проблемах с удалением стружки и в осевых нагрузках на механизм подачи или на руки специалиста (в зависимости от того, с оборудованием какой степени автоматизации приходится иметь дело). 

Кроме того, срок службы сверл при таком типе сверления, как правило, меньше, а удаление стружки может быть затруднено даже при обработке  деревянных заготовок, а тем более металла. Все это затрудняет сверление отверстий большого диаметра при использовании “механики”.

Варианты сверления крупных отверстий

С другой стороны, у сверления крупных отверстий есть очевидное преимущество: минимальные затраты на инструменты и оборудование. В связи с этим существует несколько методов, используемых при изготовлении деталей. 

Например, если уже имеется образец, сначала проводится круговое сверление отверстия малого диаметра, затем заготовку совмещают с ”образцовой”, а потом устраняют разницу путем отрезания лишнего металла, Вроде, всё просто, но этот способ крайне непродуктивен, а использовать его целесообразно только для единичных работ. 

Альтернатива - применение конических сверл, которые имеют несколько кольцевых участков разного диаметра. Этот процесс предполагает погружение сверла в металл и планомерное сверление с поэтапным расширением диаметра отверстия. Однако этот вариант, хоть он и более точен, остается очень дорогим и нерентабельным, особенно при больших объемах работ. 

Использование корончатых сверл при сверлении отверстий большого диаметра - способ обработки, при котором из металла “выбуривается” часть, имеющая правильную круглую форму, а остальной материал не затрагивается. Это самый производительный метод, который, кроме того, позволяет повторно использовать цельный кусок высверленного металла. Эти отходы могут послужить подкладками, опорами, сварными основаниями мебели. При желании им можно найти и другое применение. 

Приспособления для сверления больших отверстий

Помощниками сверловщика могут выступить разные приспособления. Одно из самых простых - электролобзик. По сути, он выполняет операцию резки. Работа с лобзиком включает четыре этапа:

1. Определение толщины металла и выбор подходящего пильного полотна для лобзика,
2. Разметка на рабочей поверхности - вычерчивание круга нужного диаметра,
3. Просверливание первоначального отверстия сверлом диаметром от восьми до 10 мм,
4. Доработка отверстия полотном лобзика по отмеченной линии.

Если мастер работает со сноровкой, после сверления больших отверстий этим способом получаются ровные окружности с идеальными краями. Стоит отметить, что лобзик подходит только для работы с тонкими или средней толщины деталями, обычно не более 2-3 мм.

Похожего эффекта можно достигнуть и болгаркой, и тоже при обработке  не слишком толстого металла. Сначала необходимо нанести четкую разметку, чтобы облегчить вырезание круга. Далее с помощью диска болгарки нарезать короткие сегменты по всей длине круга, чтобы затем объединить их. 

В результате “промежуточная” фигура будет больше напоминать многогранник, чем круг, и иметь заусенцы на краях. От них необходимо избавиться, сделав края отверстия по окружности ровными и гладкими. В этом процессе не обойтись без шлифовки, которую тоже проводят болгаркой. Чем больше диаметр отверстия, тем больший диск для шлифования можно выбрать. 

Роль сверла при сверлении крупных отверстий может сыграть и газовый резак. Его выбирают для изготовления отверстий большого диаметра в заготовке средней толщины - не более 4-5 мм. Перед началом работы на металле опять же необходимо нарисовать круг, затем зажечь резак и отрегулировать пламя так, чтобы можно было работать аккуратно и не торопясь. 

Наконец, вариант, который напрашивается сам собой, - воспользоваться дрелью. В этом случае потребуются не только инструмент и сверло, но и охлаждающая жидкость. При сверлении металла на горизонтальной поверхности лучше всего подложить под металл деревянный брусок и надежно закрепить его. При вертикальном сверлении - обязательно убедиться, что металл надежно зафиксирован. 

В процессе используют малое число оборотов и постоянно охлаждают сверло. Если сверление отверстий большого диаметра задается не строго перпендикулярно, переключатель устанавливают в положение реверса, чтобы избежать повреждения сверла. При соответствующей подготовке можно просверлить отверстие диаметром до 1-1,2 см в металле толщиной 5 мм даже маломощной дрелью.

Сверление больших отверстий: мастерство и качество

Сверление больших отверстий - сложный и трудоемкий процесс, но при наличии необходимых инструментов, опыта и знаний его можно выполнить быстро и точно. Воспользовавшись услугами наших компаний по металлообработке, вы можете быть уверены, что они поработают на совесть. Эти предприятия готовы предложить вам надежные и экономически эффективные решения уже сегодня. Обращайтесь!

Толщина металла, мм			Диаметр, мм	Цена, руб./отверстие
От 20			до 30	от 60
От 20			от 30	от 70
От 30			до 30	от 65
От 30			от 30	от 75
От 40			до 30	от 70
От 40			от 30	от 80
Свыше 50			свыше 40	по договоренности