Термитная сварка: современно и эффективно 

Термитная сварка - способ соединения, при котором используется термитная смесь. Это сыпучее вещество, содержащее порошкообразные металлы, обычно алюминий или магний, и оксид металла, чаще всего железа. В процессе его горения и плавления происходит высокотемпературная экзотермическая реакция. При ней выделяется значительное количество тепла, достаточное для соединения деталей в зоне сварки. Материалы сливаются с термитом, а затем застывают вместе с ним. 

Это сварку ценят за способность создавать прочные и надежные соединения без необходимости использования внешних источников энергии. То есть элементы взаимодействуют с жидким термитом, но сами не подвергаются нагреву из внешних сил. 

Температура, возникающая во время реакции, достигает около +2500 °C, что более чем достаточно для плавления и соединения металлов. По завершении на поверхности образуется шлак, который можно легко удалить. Таким образом, термит способствует не только плавлению металлов для создания сварочного шва, но и очистке свариваемой поверхности. Сварка термитной смесью выручает в ситуациях, когда к месту работы трудно подвести электричество или другие источники энергии.

Ход процесса

Технологический процесс начинается с подготовки свариваемых элементов, а конкретно - их очистки от грязи и ржавчины. Затем детали подгоняют друг к другу, оставляя минимальный зазор для обеспечения качества сварного соединения. Далее вокруг места сварки устанавливают форму, которая будет удерживать расплавленный металл и формировать шов. Она может быть сделана из любых огнеупорных материалов.

На практическом этапе работы термитную смесь засыпают в форму или в специальный ковш, после чего инициируют химическую реакцию с помощью зажигательного состава. Она приводит к образованию жидкого металла, который и выливают в подготовленную форму. На поверхности расплава образуется шлак, задерживающий остывание металла в ходе сварки стыков термитной и предохраняющий его от окисления.

После заполнения пространства между свариваемыми элементами металл охлаждается, формируя прочный монолитный шов. Но этот шов нуждается в доработке: сначала с уже полностью остывшего соединения убирают излишки шлака, а затем шлифуют поверхность, чтобы она достигла нужных формы и гладкости.    

Несмотря на эффективность и надежность технологии, полученные швы необходимо проверить на качество. Обычно дело ограничивается визуальным осмотром. В случае сомнений к “экзамену” могут подключаться ультразвуковые и радиографические устройства. 

Преимущества сварки термитной смесью

Выполняемая по ГОСТу термитная сварка гарантирует много преимуществ. И это не только мобильность и автономность, позволяющие работать по этой технологии где и когда угодно. Среди других ее плюсов:  

• прочность соединений. Процесс обеспечивает глубокое проникновение и интенсивное смешивание металлов. Таким образом, термитные швы получаются высокопрочными и долговечными;
• чистота шва, отсутствие пор и других дефектов. Их обеспечивает высокая температура, возникающая в ходе реакции;
• экономия времени и средств. Термитная сварка не требует сложного оборудования или внешних источников питания, поэтому может существенно сократить операционные затраты и сроки работ;
• доступность. Хотя для выполнения процесса требуются определенные навыки и предварительная подготовка, в целом техника термитной сварки считается относительно простой;
• экологичность и экономичность. Процесс относительно безвреден по сравнению с использованием газов и менее затратен, если сравнивать его с электродуговой технологией; 
• возможность сваривать детали разных типов и размеров. Причем изготовленные  не только из однородных, но и из разнородных металлов.
  
  

Применение термитной сварки

Уникальные свойства сварки термитной смесью делают ее пригодной для отраслей, где другие методы могут не подойти. Чаще всего ее используют для соединения железнодорожных рельсов. Наравне с прокладыванием путей для поездов ее же применяют для ремонта и строительства трамвайных путей.
 
Такой сварке вполне по силам создавать конструкции и из более крупных металлических элементов: например, при строительстве или ремонте мостов. В монтаже трубопроводов и замене их элементов она выручает на самых труднодоступных участках сетей. Дорожники пользуются технологией для установки металлических барьеров и ограждений. Энергетики - для соединения направляющих элементов электропередачи.

Особенности выбора присадки 

Качество сварки стыков термитной определяется прежде всего качеством присадки, то есть смеси, так как именно от нее зависят свойства готового шва. Чтобы достичь оптимальных результатов, необходимо учитывать: 

• соответствие материала присадки основным металлам. Их совместимость - главный гарант прочности;  
• чистоту присадки. Чем безупречнее состав, тем меньше примесей будет в соединении; 
• размер зерен. Они должны быть одинаковыми, чтобы обеспечить равномерное и стабильное тепловыделение во время реакции;
• распределение компонентов. Правильное соотношение алюминия и оксида металла в термите определяет количество выделяемого тепла и состав жидкого металла;
• возможное влияние присадки на усадку и кристаллизацию металла. Некоторые смеси могут минимизировать усадку и повысить кристаллизацию. А значит, обеспечить повышенную устойчивость шва к трещинам и улучшить его механическую прочность.

На процесс могут повлиять и факторы, казалось бы, “второго плана”, которые тоже важны. Например, надежность производителя, его гарантии качества сырья. Даже рабочие условия, в которых будут проводить гост термитную сварку.  

Термитная сварка - профессионально и под ключ

Ищете решение, которое гарантирует превосходную прочность и надежность ваших соединений? Оно перед вами. А также лучшие предприятия вашего региона, готовые решить задачу любой сложности. Мастерство и передовые технологии сварки металлов готовы поработать на вас уже завтра. Мы гарантируем вам не только профессиональную работу, но и выполнение проекта под ключ: от первичной консультации до контроля качества. Ждем ваших заказов!    

Виды свариваемых элементов			Стоимость, руб./см
Арматурные стержни			от 50
Рельсы			от 60
Трубы			от 70
Детали машин			от 80
Толстостенные конструкции			от 90