Токарная обработка латуни

создание рифленой поверхности на торце детали методом токарной обработки латуни

По большому счету, этот сплав, основными компонентами которого становятся медь (основа) и цинк с содержанием от 10 до 45%, хорошо переносит механическую обработку. А при добавлении других легирующих компонентов - марганца, олова, свинца, никеля и алюминия - латуни можно придать особые характеристики.

Внешне латунь похожа на бронзу, однако она не реагирует на магнит, в то время как бронза легко к нему притягивается. Латунь также имеет более высокую плотность, поэтому заготовки из нее получаются более тяжелыми, чем из бронзы одинаковой конфигурации.

При нагревании латунных деталей до температуры от +600 до +650 градусов поверхность сплава покрывается оксидом цинка, чего не происходит при нагревании бронзы. Латунь более пластична, чем бронза, но менее устойчива к износу и обладает меньшей прочностью. Поэтому при обработке латуни на токарном станке следует соблюдать осторожность.

токарная обработка латуни: обточка фасонной поверхности

Соответствующие марка сплава, оборудование и инструмент выбираются в зависимости от геометрии и назначения изделия. Главная задача - свести к минимуму возможные ошибки и обеспечить максимальную точность.

Очевидно, что для токарной обработки латуни требуются специальные резцы, отличающиеся от обычных, изготовленных из углеродистой или легированной стали. Стандартный инструмент не обеспечивает угла заточки и скорости резания, требуемых для латуни. Оптимальный угол заточки для резки латуни находится в пределах 20-35° с радиусом 1 мм на вершине.

Что касается материала для изготовления инструмента, больше всего подходят отечественные марки R6M5, R18, из зарубежных - M2, T1, а также быстрорежущие стали HSS и HHSE. Кроме того, при производстве резцов на них предпочтительно наносить покрытие из нитрида титана.

Хорошо работают с латунными заготовками и самозакаливающиеся стали с высоким включением марганца и вольфрама. Финишная обработка должна производиться сменными режущими пластинами, гарантирующими высокую скорость резки. В идеале образующаяся в процессе обработки латуни на токарном станке стружка не налипает на инструмент, а дробится на небольшие спирали.

максимальная скорость вращения при токарной обработке латуни - 1600 оборотов в минуту

При обработке латуни оптимальная скорость должна быть установлена в соответствии с размером заготовки. Для крупных деталей это 600 оборотов в минуту. С другой стороны, для заготовок толщиной от 50 до 25 миллиметров следует выбирать от 1200 до 1600 об/мин. Для совсем небольших - использовать самую высокую скорость, на которую способен станок.

А вот скорость подачи зависит от снимаемого материала. Для черновой обработки этот параметр соблюдается в пределах от 0,15 до 0,25 м/с, а съём материала должен составлять от 0,5 до 0,3 миллиметра на каждый диаметр. Финишные проходы следует выполнять на более низких скоростях, чтобы избежать скопления стружки.

Если вы планируете заказать токарную обработку латуни с предельно точным результатом, для мастера это станет сигналом к "особым" действиям с заготовкой и оборудованием. Для получения высококачественной чистовой обработки рекомендуется оставлять допуск от 0,1 до 0,15 миллиметра и проводить обработку после установки новой высокоскоростной пластины. В таких случаях режущая кромка должна быть параллельна обрабатываемой поверхности.