Ударная маркировка

Ударная маркировка (или маркировка методом механического удара) - технология, при которой на поверхности металлической заготовки (или другого твёрдого материала) формируется углублённый оттиск. Данный способ маркировки широко используется в промышленности для нанесения буквенно-цифровых обозначений, серийных номеров, логотипов, штрих-кодов (включая DataMatrix) и другой идентификационной информации.

Благодаря простоте метода, надёжности и доступной стоимости оборудования ударная маркировка остаётся одним из наиболее востребованных способов идентификации металлоизделий.

ударная маркировка - неизменная часть работы отдела технического контроля

Ручная ударная маркировка

При ручном способе применяются механические металлические клейма (штампы), которые устанавливаются на поверхность детали и простукиваются молотком. Такой подход эффективен при небольшом объёме работ или при необходимости маркировать крупные детали, которые неудобно перемещать под станок. Однако ручной метод требует определённого опыта рабочего и аккуратности, чтобы обеспечить ровное и читаемое изображение.

Пневматические и электромеханические ударные станки

Современные автоматизированные системы маркировки используют короткоходовые пневматические или электромеханические приводы. Программируемый механический удар наносится с определённой частотой и силой, формируя чёткие символы. К таким устройствам относятся пневмоклеймовочные станки с приводом от сжатого воздуха и электромагнитные/электромеханические маркираторы, работающие за счёт силового соленоида или шагового двигателя. Подобные станки часто обладают системой ЧПУ для автоматической смены символов и точного их позиционирования.

Портативные ударные маркираторы

Переносные аппараты сочетают мобильность с производительностью: их можно подносить непосредственно к крупным габаритным деталям или к трудно доступным зонам. Они широко применяются на сборочных линиях, в складских помещениях или сервисных центрах. Питание может осуществляться от электрической сети или от аккумулятора, что делает такие устройства удобными для выездных работ.

ручное устройство для ударной маркировки

Ударная маркировка металла отличается следующими достоинствами:

• Высокая надёжность и долговечность. Изображения, выполненные ударным методом, имеют рельефную структуру и практически не стираются при эксплуатации. Это особенно важно в условиях интенсивного использования деталей (механизмы, узлы машин, трубы и т.д.).
• Универсальность. Ударная маркировка подходит для большинства металлов (сталь, чугун, алюминий, титан и др.) и даже некоторых пластиков. Широкий диапазон материалов позволяет закрыть потребности в самых разных отраслях.
• Относительно низкая стоимость. Оборудование для ударной маркировки дешевле, чем, например, лазерные комплексы. При этом итоговое качество маркировки обычно достаточно высокое для большинства промышленных задач.
• Простота обслуживания. Установки ударного типа не требуют сложных и дорогостоящих расходных материалов. Техническое обслуживание в основном сводится к своевременной замене изнашиваемых инструментов (боёк, штемпели, иглы) и соблюдению чистоты рабочих узлов.

ударная маркировка отличается повышенной стойкостью

При автоматизированной ударной маркировке важно правильно настроить силу удара, чтобы не повредить изделие и не ослабить его прочность. Для разных материалов и типов маркируемого символа (цифры, буквы, DataMatrix, графические элементы) следует подбирать соответствующие клейма, штемпели или иглы, чтобы получить чёткий отпечаток.

При ручной маркировке важно защищать руки и глаза оператора от возможных осколков материала и соблюдать технику безопасности при работе с молотком. В случае с автоматизированными станками нужно следить за правильной настройкой и придерживаться паспортных требований оборудования. Перед серийной маркировкой целесообразно сделать несколько пробных ударов, чтобы убедиться в правильности глубины, позиционирования и читаемости символов.

Ударная маркировка отличается надёжностью, долговечностью и экономичностью, что делает её востребованной в различных отраслях промышленности. От ручных клейм до автоматизированных пневматических и электромеханических систем – выбор решения зависит от объёмов производства, сложности требуемой информации и особенностей конкретного металлического изделия.