Зиговка металла

подготовка оборудования для зиговки металла к работе

Несмотря на видимую простоту процесса, металл выдерживает достаточно серьезные конструктивные изменения. Под давлением роликов он выдавливается, образуя разнообразный рельеф - впадины, выступы, ребра, гофры. При этом преображается и его структура: происходит наклеп, зерна вытягиваются в направлении деформации. Благодаря ребрам, выступам, созданным зиговкой листового металла, увеличивается жесткость деталей. Наконец, улучшается внешний вид поверхности: она приобретает свойства, близкие к декоративным.

С помощью этого процесса можно получить разные виды рельефа:

• волнообразный - гофры, волны разной амплитуды и длины;
• продольные ребра - для увеличения жесткости конструкций;
• поперечные выступы - для стыковки деталей, узлов крепления;
• кольцевые выступы - бортики, отбортовки на трубах;
• ромбовидный рельеф - «шишки» для увеличения износостойкости;
• продольные канавки - для снижения веса листовых деталей;
• клетки - ячеистые структуры для облегчения конструкций;
• точечные углубления - для декоративных целей и улучшения адгезии покрытий.

В зависимости от назначения детали и требований к ней подбирают нужный тип рельефа, который и создают методом зиговки.

благодаря зиговке металла на листовой заготовке появляются характерные углубления

Все приспособления для зиговки металла можно разделить на ручные и станочные. Механизм ручных зигов приводится в движение физической силой мастера или с использованием электродрели. Это очень простые устройства, состоящие из основания, направляющих станин, зигующего ролика и рукоятки.

Они не отличаются высокой производительностью и позволяют обрабатывать локальные участки заготовки. С другой стороны, дают возможность зиговать сложные криволинейные поверхности.

Станочное оборудование оснащено мощным электроприводом и включает зигующий модуль, станину, иногда систему ЧПУ. Позволяет автоматизировать процесс зиговки и сделать его менее трудоемким. Подходит для средних и крупных объемов производства. Обеспечивает высокую производительность и дает возможность получать заготовки со строго заданными параметрами рельефа.

Стандартное станочное устройство для зиговки листового металла включает следующие основные элементы:

• рабочие ролики - стальные диски с выступами определенного профиля для формирования рельефа;
• привод - электродвигатель для вращения и нагружения роликов;
• станину - жесткую металлическую раму для размещения и перемещения роликов.

Более сложные машины промышленного назначения могут быть оснащены системами ЧПУ и устройствами для подачи заготовок: рольгангами и транспортерами. Усилие зиговки листа в зависимости от его толщины может составлять до 100 тонн. Толщина обрабатываемого металла - от 0,5 до 80 мм. Максимальная длина заготовки - до 25 метров. Точность обработки - до 0,1 мм. В среднем машины могут “проходить” до 10 метров листа в минуту.

зиговку металла в основном используют в строительстве

В целом операция и оборудование считаются достаточно незамысловатыми. Тем удивительнее, что по некоторым показателям зиговка металла превосходит более мощные и производительные технологии. Например, по сравнению со штамповкой для нее не требуется создавать штампы сложных форм. В отличие от чеканки ей не нужны дорогостоящие инструменты. По сравнению с прокаткой она может создавать разные типы рельефа при минимальной перенастройке оборудования.

От формования эту операцию отличает возможность работать с уже готовыми деталями: например, с трубами, изготовленными из листов. Наконец, по сравнению с гибкой она минимизирует внутренние напряжения в металле.

Оцените преимущества этой простого и эффективного процесса сами, заказав зиговку листового металла нашим производителям уже сегодня!