1. Зажим образца. Образец металла (промышленный стандартный пруток или пластинка с определёнными размерами и формой) зажимается в специальные тиски машины;
2. Нагружение. Машина начинает тянуть образец с возрастающим усилием. Фиксируется сила (или напряжение) и соответствующее удлинение (деформация) образца;
3. Фиксация точки текучести. При достижении определённого напряжения в материале возникает пластическая деформация, и сила уже не растёт в той же пропорции, иногда даже стабилизируется на короткий период. Это и есть та область, где определяется предел текучести;
4. Автоматическая обработка данных. Современные машины оснащены датчиками силы, удлинения (деформации) и микропроцессорами, которые строят диаграмму «напряжение – деформация» (или «сила – удлинение») и вычисляют необходимые показатели, включая предел текучести. 

1. Универсальные испытательные машины. Классические станки, которые могут работать в режиме растяжения, сжатия, изгиба. Оснащены серводвигателями, электроникой и программным обеспечением для сбора и обработки данных. Применяются в лабораториях крупных заводов, научно-исследовательских институтах, а также при сертификации металлов. 
2. Компактные/портативные разрывные машины. Используются когда нужно проводить испытания на месте (в цехе, на производстве, при входном контроле). Ограничены по максимальному усилию, могут работать с меньшими образцами или деталями. 
3. Специализированные тестеры текучести (например, для проволоки или листа). Разработаны под конкретные изделия (металлическая проволока, тонкий листовой металл и т. д.). Могут отличаться по конструкции зажимов и программному обеспечению, ориентированы на серийные быстрые проверки;
4. Твёрдометрические устройства (методы Бринелля, Виккерса, Роквелла) могут приблизительно оценить предел текучести по результатам измерения твёрдости. Однако для официального подтверждения характеристики часто всё равно требуется испытание на растяжение. 
   
   

Области применения в металлообработке и станкостроении 

• Производство заготовок и проката. Стальные и алюминиевые прокатные станы, трубы, листовой металл и сортовой прокат контролируют на соответствие требуемому классу по пределу текучести. Производители проката регулярно проводят испытания образцов из каждой партии, чтобы гарантировать стабильность механических свойств.
• Машиностроение и автопром. Детали автомобилей (рамы, кузовные элементы, детали подвески), сельскохозяйственные машины, строительная техника — все они рассчитываются с учётом механических свойств металлов. Измерители предела текучести необходимы, чтобы подтвердить, что деталь выдержит нагрузки в реальной эксплуатации. 
• Судостроение и аэрокосмическая промышленность. Здесь требования к надёжности особенно высоки, так как материалы подвержены высоким нагрузкам, вибрациям и перепадам температур. Контроль предела текучести важен на всех этапах производства узлов и агрегатов. 
• Трубопроводы, резервуары, давление. Нефтегазовая промышленность и химическое производство требуют точных характеристик металлов (особенно трубных сталей), чтобы исключить возможность разгерметизации. Параметры безопасности закладываются, исходя из значения предела текучести. 
• Станкостроение. В самой конструкции станков есть много ответственных узлов: шпиндели, станины, направляющие, которые должны обладать определённой жёсткостью и износостойкостью. От правильного подбора материалов и точного знания их механических характеристик зависит качество и долговечность станка. 
  
  

• точно оценивать механические свойства материала, 
• гарантировать безопасность и надёжность конструкций, 
• оптимизировать технологические процессы, 
• обеспечивать соответствие международным стандартам качества.