Координатно-расточные станки: 
обработка без погрешностей

Координатно-расточной станок на производстве выполняет обработку отверстий, когда требуется очень точное соблюдение их взаимного расположения относительно базовых поверхностей детали. Его педантичность и скрупулезность полезны в выпуске самых разных изделий.

Основное преимущество оборудования в том, что оно помогает не просто сделать отверстия, а разместить их правильно относительно друг друга, не используя какой-либо специальной оснастки. Это позволяет существенно сократить трудоемкость и сроки обработки деталей.

Основные компоненты и работа
координатно-расточных станков

Любой, даже самый современный и начиненный электроникой станок, начинается с базового элемента - станины. В координатно-расточных станках, модели которых могут существенно отличаться, она обычно выполняется из чугуна и обладает повышенной жесткостью. Шпиндель устройства автоматически движется вверх-вниз, ведомый шпиндельной бабкой. В центре рабочей зоны расположен крестовой стол с возможностью перемещения по координатам X, Y.

Точность обработки обеспечивает не только сам инструмент, но и линейные направляющие качения с нанесенными шкалами индикации. Еще один залог идеально выполненных отверстий - надежное закрепление заготовки. Его обеспечивают приспособления центровки и закрепления. В устройствах предусмотрена автоматическая замена сменных расточных головок.  

В процессе расточки оператор устанавливает заготовку на стол и закрепляет ее. В шпиндель он устанавливает необходимый расточной инструмент - сверло или расточную головку. С помощью системы ЧПУ задаются координаты центров всех обрабатываемых отверстий относительно базы заготовки. Запускается программа обработки, в которой прописана последовательность перемещения инструмента и режимов резания для каждого отверстия.

Далее станок координатно-расточной, паспорт которого содержит подробнейшую информацию о технических характеристиках, автоматически позиционирует шпиндель в точку с заданными координатами и производит растачивание отверстия. Когда работа на этом участке закончена, осуществляются быстрое позиционирование в следующую точку и обработка нового отверстия. Цикл повторяется до тех пор, пока все отверстия не будут просверлены или расточены.

Технологические возможности
координатно-расточного станка

Каждый завод координатно-расточных станков стремится к тому, чтобы его оборудование максимально приблизилось к совершенству. И производителям это удается. Благодаря высокоточному позиционированию инструмента погрешность при создании отверстий может составлять не более 0,01 мм. Диаметр обрабатываемых глухих и сквозных отверстий достигает 100 мм, глубина - до 500 мм. При необходимости машина выполнит и смежные операции: 

• сверление; 
• растачивание; 
• зенкерование; 
• развертывание;
• фрезерование пазов, плоскостей, фасонных поверхностей;
• нарезание резьбы.

Некоторые модели станков предусматривают работу в двух режимах - ручном и автоматическом. Функционал оборудования можно расширить за счет установки дополнительных устройств - делительных головок, двухшпиндельных суппортов и т.п.

Преимущества координатной расточки

Обработку на координатно-расточном станке оценили предприятия самых разных отраслей - от машиностроения до энергетики. Кроме безупречной точности процесса специалисты отмечают:

• возможность гибкой переналадки станка на обработку новых деталей без дополнительной оснастки;
• отсутствие необходимости в изготовлении специальных плит, шаблонов, приспособлений. Это экономит время и средства на подготовку производства;
• сокращение вспомогательного времени за счет автоматизации рабочих перемещений; 
• повышение производительности обработки мелких и средних партий деталей;
• исключение брака из-за погрешностей базирования и закрепления;
• отличные условия труда, минимум нагрузки на персонал.
  
  

Какие детали выпускает координатно-расточной станок?

Координатно-расточные станки, модели которых считаются универсальными, наиболее эффективны для обработки не просто единичных заготовок, а групп деталей. Например, корпусных: станин, рам, плит, крышек, оснований. Выпускают на них и элементы оснастки: кондукторные плиты, сварочные, контрольные приспособления, шаблоны. Устройства намного облегчают изготовление деталей типа плат, панелей, щитов с большим количеством равноудаленных отверстий.

Для штамповки и прессования с этих машин сходят отличные пресс-формы со сложным расположением отверстий для крепления пуансонов и матриц. Еще одно их назначение - финишная обработка калибров, мерительного инструмента, шаблонов и других приспособлений измерения и контроля. Наконец, координатно-расточное оборудование может устранить погрешности отверстий, возникшие после их выполнения другими способами. 

Основная и дополнительная оснастка 

В документации к станку координатно-расточному, паспорте изделия указывается его полная комплектность, в том числе и оснастка. А приспособлений, облегчающих работу, как известно, много не бывает. В комплекте с оборудованием могут поставляться:

• устройства для базирования и закрепления заготовок - пневматические, гидравлические и механические тиски, цанговые зажимы, опоры;
• дополнительные центрирующие элементы - центры, оправки, конусы для точного позиционирования заготовок;
• приспособления для обработки крупных деталей - тележки, рольганги, поворотные столы; 
• делительные головки и делительные столы для обработки партий одинаковых деталей.
  
  

Как выбрать оптимальный координатно-расточной станок?

Найти “свою” модель среди такого разнообразия и подобрать к ней соответствующую оснастку не всегда просто. Любой завод координатно-расточных станков, работающий в рамках нашего проекта, не только выполнит ваш заказ, но и окажет вам профессиональную консультационную помощь. Его специалисты предложат вам лучшую комплектацию оборудования, учитывая:   

• требуемые размеры рабочего пространства (ход стола по осям);
• максимальные размеры и количество одновременно обрабатываемых отверстий;
• требуемую точность обработки отверстий и их взаимного расположения;
• материалы обрабатываемых деталей;
• необходимость автоматизации рабочих операций (автоподача, смена инструмента);
• ожидаемую производительность станка, необходимость ее повышения со временем. 

Обращайтесь - и на вашем производстве будет работать устройство, полностью соответствующее техническим требованиям и имеющее наиболее выгодное соотношение цены и качества!

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Координатно-расточной станок трехкоординатный с вертикальной осью шпинделя			от 5
Координатно-расточной станок пятикоординатный с вертикальной и вращательными осями шпинделя			от 8
Координатно-расточной станок одностоечный с вертикальной и горизонтальной осями шпинделя			от 7
Координатно-расточной станок двухстоечный с вертикальной осью шпинделя			от 10