Расточные станки

Одной из ведущих операций в металлообработке считается растачивание, или расточка. Кроме более универсального токарного оборудования ее может выполнить более специализированное - расточной станок. На производстве на эту машину ложится солидная нагрузка. В ее задачи входят:

• обработка отверстий в деталях для придания им необходимых размеров и форм;
• растачивание канавок, пазов, галтелей и других элементов на внутренних цилиндрических и торцевых поверхностях;
• чистовая и финишная обработка предварительно просверленных или пробитых отверстий;
• растачивание отверстий после литья, штамповки или ковки для придания им более точных размеров;
• восстановление изношенных поверхностей деталей путем наплавки с последующей обработкой;
• обеспечение высокой точности диаметров, формы и взаимного расположения отверстий;
• получение гладкой чистой поверхности отверстий заданной шероховатости;
• увеличение ресурса деталей за счет качественной обработки отверстий.

расточные станки работают над расширением и калибровкой отверстий в деталях

Расточной станок, цена которого зависит от модели и комплектации, имеет достаточно сложную конструкцию, особенно если оснащен ЧПУ. Его базовым элементом, фактически “ногами”, становится станина, обеспечивающая устойчивость и гашение вибраций в процессе работы.

Главный подвижный механизм - шпиндельная бабка, в которой закрепляется режущий инструмент. Перемещение инструмента обеспечивает суппорт, вращение шпинделя и режущего инструмента - привод главного движения. Еще один важнейший элемент рабочей зоны - стол, на котором фиксируют заготовку.

В цифровых моделях машин “мозговым центром” становятся устройство ЧПУ и панель управления электронной системой. Охлаждение на водной основе обеспечивает система СОЖ.

В целом станок для расточки трудно подвести под какой-либо стандарт, так как модели этого оборудования различаются по видам и возможностям. Они могут быть:

• горизонтально-расточными - для растачивания горизонтально установленных габаритных деталей;
• вертикально-расточными - обрабатывающими вертикально размещенные заготовки;
• координатно-расточными - для обработки сложных 3D-поверхностей;
• алмазно-расточными. В них для высокоточной обработки особо твердых металлов и сплавов используется алмазный инструмент;
• многорезцовыми - с возможностью одновременной обработки несколькими резцами;
• глубинно-расточными - для обработки глубоких отверстий;
• наплавочно-расточными - для наплавки с последующей расточкой;
• копировальными - растачивающими детали по определенному шаблону.

Выбор типа расточного станка зависит от размеров и конфигурации обрабатываемых деталей.

К самым распространенным типам расточного станка, купить или заказать которые можно у нас, относятся алмазные, горизонтальные, вертикальные, координатные и мобильные (наплавочные) машины. Опишем их подробнее.

Это оборудование помогает выполнить обработку отверстий с использованием алмазных режущих пластин. Отличается высочайшей точностью: благодаря специфическому инструменту погрешность может исчисляться тысячными долями миллиметра! Впечатляет и чистота обработанной поверхности: коэффициент шероховатости не превышает 0,16-0,02 мкм.

Алмазная машина - настоящий универсал: она работает не только с любыми металлами, в том числе со сверхпрочным титаном, но и с особо хрупкими материалами, такими как стекло и керамика. Обработка на этом расточном станке отличается высокой производительностью процесса, деформация заготовки полностью исключена.

Алмазные пластины особо устойчивы к абразивному износу. Обрабатывать ими можно любые поверхности, в том числе и труднодоступные. Устройства с инструментом на алмазной основе используют для самых высокотехнологичных отраслей - авиакосмической, оптической и других.

горизонтальные расточные станки могут выполнять не только расточку, но и другие операции

Эти машины получили такое название по функциям рабочего инструмента, который расположен и движется горизонтально. Они обрабатывают детали, также размещенные в горизонтальной плоскости, причем имеющие большие габариты и длины: например, трубы. Отличаются универсальностью и высокой производительностью.

Растачивание на таком расточном станке, цена которого соответствует возможностям, может вестись как с наружной, так и с внутренней стороны отверстия. Диапазон обрабатываемых диаметров может достигать внушительных 2000 мм. Конструкция имеет повышенную жесткость за счет массивной станины и опор шпинделя.

Казалось бы, габаритность оборудования должна негативно сказываться на точности, но при использовании специнструмента на нем возможна и обработка высокоточных отверстий. А оснащенное ЧПУ, оно приобретает отличный потенциал и для многокоординатной обработки. Такие тяжеловесы незаменимы в машиностроении и нефтегазовой отрасли.

Устройства для вертикальной расточки, как нетрудно догадаться, отличаются от предыдущих вертикальным расположением шпинделя и заготовки. Такая конструкция позволяет эффективно удалять стружку и охлаждающую жидкость из зоны обработки, а также обеспечивает оборудованию дополнительную жесткость. В некоторых моделях можно использовать специальные расточные резцы и головки, оснащенные несколькими резцами.

Такой станок для расточки отличается высокой подвижностью шпинделя, возможностью регулировки частоты его вращения в широком диапазоне. Преимуществом по сравнению с оборудованием горизонтальной обработки становится и компактность. Системы ЧПУ тоже эффективнее работают на машинах этого типа. С другой стороны, горизонтальный станок проще автоматизировать за счет использования конвейера для подачи заготовок.

Это специалисты высокоточной многокоординатной обработки отверстий сложного профиля. Их особенности:

• наличие трех либо пяти координат перемещения для обработки пространственных поверхностей;
• возможность одновременной многопозиционной обработки нескольких отверстий;
• возможность интерполяции осей для создания сложных 3D-поверхностей.

Оборудование этой группы имеет широкий технический потенциал благодаря разным типам оснастки. Оно может обрабатывать труднодоступные поверхности без изменения положения детали, выполнять не только растачивание, но и высокоскоростное фрезерование отверстий с помощью фрез. Кроме систем ЧПУ оснащается лазерными датчиками для контроля геометрии отверстия. Если вам требуется такой расточной станок, купить или заказать его участникам нашего проекта можно прямо сейчас.

расточные станки ориентированы на серийное производство

Эти устройства - настоящие доктора на предприятиях. Они помогают восстановить и обработать изношенные поверхности деталей, причем непосредственно на месте их эксплуатации. Компактная конструкция позволяет транспортировать такой станок к месту работ, быстро установить и наладить под конкретные задачи прямо на объекте.

Наплавка изношенной поверхности производится проволокой или порошковой лентой. Оборудование может выполнить достаточно сложные работы: например, восстановить посадочные места под подшипники, вернуть отверстиям прежние размеры и формы. А его использование может вылиться в солидную экономию: намного выгоднее повысить ресурс и работоспособность детали, чем заменять ее новой.

Расточной станок - полезное приобретение для любого предприятия. Обработка на нем гарантирует ряд преимуществ, если сопоставить ее с другими способами “отделки” отверстий:

• по сравнению со сверлением - более высокую точность диаметра и цилиндричности отверстия, лучшее качество поверхности;
• в отличие от зенкерования и развертывания - возможность обработки не только сквозных цилиндрических, но и глухих, и фасонных отверстий;
• по сравнению со шлифованием расточка производительнее и дешевле, позволяет получать меньшую шероховатость поверхности;
• в отличие от хонингования - обеспечивает более высокую точность геометрических параметров отверстия;
• по сравнению с электроэрозионной обработкой - гарантирует более высокую чистоту поверхности.

Хотите пополнить свой технопарк этим незаменимым оборудованием? Наши предприятия предложат вам расточной станок, цена на который позволит сэкономить средства на другие важные обновления. Ждем ваших заказов!