Коническая обточка и расточка

Описание

Коническая обточка и расточка:
оптимальные технологии, отличный результат

Токарная обработка конической поверхности - более трудная задача, чем работа с цилиндрическими заготовками. Причина в сложной форме заготовки, имеющей два сечения (большое и малое) и две образованные ими поверхности. Кроме того, при изготовлении детали и операциях над ней имеют значение такие параметры, как углы уклонов конуса.

Чаще всего в обточке и расточке нуждаются конические шестерни, подшипники и конические элементы валов. Обработке могут подвергаться как внешняя, так и внутренняя поверхности изделий.

Сложности обработки конусных деталей

коническая обточка и расточка осложняется тем, что у заготовки не одно, а два сечения
коническая обточка и расточка осложняется тем, что у заготовки не одно, а два сечения

Выбор инструмента при конической обточке и расточке зависит от длины обрабатываемой поверхности. Для проточки небольшой используют широкий резец. При этом должен соблюдаться угол его наклона по отношению к наклону плоскости самой детали.

Использование длинного резца опасно тем, что во время работы возникают вибрации. Он начинает "ходить", что не может не сказаться на точности. Но слишком длинный инструмент - не единственная причина, по которой может возникнуть этот негативный эффект. Он также способен появиться при:

  • работе с деталями малых диаметров,
  • небольшом угле уклона детали,
  • слишком "тесного" размещения конусной части к центру заготовки,
  • большим вылетом резца

Неприятность может быть связана и с человеческим фактором: например, с тем, что токарь недостаточно надежно закрепил резец в устройстве.

Использование широкого резца

Таким образом, заказать обработку конических поверхностей наиболее безопасно широким резцом. Для валов с конусными элементами такая операция возможна при длине обрабатываемой площади не более 2,5 см. Для других деталей допускается длина до 5 см.

Подача резца может осуществляться и продольно, и поперечно. За счет размеров и формы резца вибрации в процессе могут отсутствовать или сводиться к минимуму, но возможна другая проблема - радиальная компонента силы резания может повлиять на режущий инструмент и привести к его смещению, а следовательно, к несоблюдению угла наклона. Поэтому при ручной токарной расточке положение резца приходится постоянно контролировать.

С другой стороны, достоинств у технологии больше. Это и простота настройки, и отсутствие поправок с учетом размеров заготовки, и возможность вести обработку обеих поверхностей - и внутренней, и внешней.

Обработка с возможностью поворачивать
верхние салазки суппорта

для обточки и расточки конусов используют разные технологии
для обточки и расточки конусов используют разные технологии

Этот способ токарной обработки конических поверхностей применяют для конусов с большой величиной уклона. Он достаточно трудоемок, так как токарю приходится менять положение поворотной плиты, сначала ослабляя крепеж, а потом выполняя фиксацию в новом положении при помощью зажимов.

Инструмент подается в зону реза вручную, при этом специалист перемещает верхние салазки при помощи рукояти. Длина обрабатываемой конусной поверхности может доходить до 20 см.

Несмотря на кажущуюся сложность настройки, задача по плечу опытному токарю. А возможность обработки деталей с любым углом уклона только добавляет очков этой технологии.

Обработка смещением задней бабки

Используется для конической обточки и расточки деталей еще большей длины. Смещение происходит в поперечном направлении. Для того, чтобы не ошибиться в расчетах, мастер пользуется двумя ориентирами: шкалой, размеченной на опорной плите, и риской на корпусе самой бабки. Если плита не имеет шкалы, прибегают к разметке по линейке. Если есть уже готовая деталь, которая может послужить как образец, правильное положение бабки можно определить по ней.

Достоинства метода в отличие от двух предыдущих - в возможности автоподачи режущего инструмента и в обработке крупногабаритных деталей. Но есть и серьезные недостатки. Во-первых, центровые отверстия заготовки не могут играть роль базовых поверхностей. Во-вторых, технология доступна только для внешней обработки. В третьих, для деталей с большим углом уклона она не подходит.

Обточка при помощи копировальной линейки

Помогает намного упростить обработку и улучшить ее качество копировальная линейка. Она крепится к станку при помощи станины и наделяет резец возможностью совершать поперечные движения наравне с продольными, которые ему гарантирует суппорт.

Этим методом можно заказать обработку конических поверхностей как внешних, так и внутренних. Становится хорошим подспорьем для токаря и механическая подача. Недостаток технологии - в ограниченности угла подачи: он зависит от размерных возможностей линейки, а конкретно - от ее длины и шкалы.

Обработка деталей конической формы на заказ

деталь после конической обточки
деталь после конической обточки

Коническая обточка и расточка - операция, которую не стоит доверять непрофессионалам, ведь любая ошибка, даже на уровне проектирования, может обернуться партией бракованных деталей.

На нашем сайте работают только предприятия, уверенные в своих возможностях и силах. Каждое из них объединяет:

  • квалифицированные инженерные и рабочие кадры;
  • оборудование, способное решить самую сложную техническую задачу;
  • специалистов контроля, которые проверят качество каждой детали из партии.

Обращайтесь - и вы убедитесь, насколько безупречной может быть металлообработка.

Стоимость


Услуга
Стоимость, руб. 
Разработка 3D-модели будущей детали  от 1200
Определение технологии, выбор инструмента   от 1300 
Написание программы для станка  от 1500  
Обработка на механическом токарном оборудовании  от 1000  
Обработка на токарном станке с ЧПУ   от 1200  
Обработка конических деталей повышенной твердости
по договоренности

Примеры работ

Исполнители

1
3
А
Б
В
Г
З
И
К
Л
М
Н
О
П
 
 
ПГ Руссталь
Нижний Новгород
 
 
ПГ Эталон
Зеленоград
 
 
Пензгидромаш
Пенза
 
 
Первый Завод Крепежных Изделий
Красноглинное
 
 
ПК Микрон.Про
Ижевск
 
 
ПК Техник
 
 
ПКФ Промтехносервис
Пермь
 
 
ПМК Металл-К
Балашиха
 
 
Полинэрго
Павлово
 
 
Посейдон
Санкт-Петербург
 
 
ПРЕССМАШ
Ростов-на-Дону
 
 
ПРЕССМАШ
Ростов-на-Дону
 
 
Проверт
Смоленск
 
 
Производственная СтилМаш
Екатеринбург
 
 
Пром Инжиниринг Групп
Кстово
 
 
ПО Механика
Ижевск
 
 
ПромГарант
Екатеринбург
 
 
Промкомплектация
Набережные Челны
 
 
ПромМаш-Че
Челябинск
 
 
ПромМетПресс
Нижний Новгород
 
 
Промсвязь
Екатеринбург
 
 
Промсервис
Красноярск
 
 
ПромСервис
Москва
 
 
Промтехнология
Малиновский
 
 
ПРОМТЕХСЕРВИС
Пенза
 
 
Промышленный инструмент
Ижевск
 
 
ПРОМЭКС
Санкт-Петербург
 
 
Промэнерго
Екатеринбург
 
 
Протон
Пенза
 
 
Проф-М
Челябинск
 
 
Профметстиль
Старая Купавна
 
 
ПрофСталь-Строй
Москва
 
 
ПРОФТЕХСТАНДАРТ
Мытищи
 
 
ПСК Металлообработка
Киров
 
 
ПК ЗОЦМ
Конструктор(Нефтехимпромавтоматика)
 
 
ПУСК
Самара
 
 
ПКФ МЕТАЛЛОТЕХНИКА
Красноярск
 
 
ПРАЙМ
Санкт-Петербург
 
 
ПК ХОММЕТ
Владимир
 
 
ПОРТАЛ
Р
С
 
 
САРМЕТПРОМ
Саратов
 
 
Саям Групп
Корписалово
 
 
Сервис-Комплектация
Челябинск
 
 
СЗМП
Санкт-Петербург
 
 
Си Эл Инжиниринг и Ко
Санкт-Петербург
 
 
Сигма66
Екатеринбург
 
 
Сид Групп
Санкт-Петербург
 
 
Система
Тверь
 
 
Сити групп
Полевской
 
 
Скулкин К. А.
Йошкар-Ола
 
 
Славкон
Ломоносов
 
 
СМК
Новосибирск
 
 
Снабспецдеталь
Челябинск
 
 
Снежеть
Брянск
 
 
Современные технологии металлообработки
Новокузнецк
 
 
Спектр
Балашиха
 
 
Спектр
Челябинск
 
 
Спец-Деталь
Ярославль
 
 
СпецАгроЗапчасть
Липецк
 
 
Спецмаштрейд
Большие Салы
 
 
СпецМашУрал
Екатеринбург
 
 
Спецтокарка-плюс
Челябинск
 
 
СТАБРО
Кстово
 
 
Сталь-МехОбработка
Челябинск
 
 
Сталь-Технология
Электросталь
 
 
Сталькомплектстрой
Нижний Новгород
 
 
Станкодеталь
Ростов-на-Дону
 
 
СтанкоПромСервис
Челябинск
 
 
Стил-Гуру
Челябинск
 
 
СтилСервис
Санкт-Петербург
 
 
СТМ Технолоджи
Москва
 
 
Стройинжиниринг
Саратов
 
 
Стройресурс-Электро
Самара
 
 
Сфера
Тула
 
 
СТАЛЬКАРД
Екатеринбург
 
 
СИМБИРСК-ДЕТАЛЬ
Ульяновск
 
 
СК Интертек
Новокузнецк
 
 
СЕРВИСМЕТАЛЛ
Первоуральск
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Ш
Э
Ю
Я

Оборудование

ГОСТы