Токарные автоматы:
металлообработка на автопилоте

Представьте цех, где вместо рабочих "вкалывают роботы" с механическими руками, аккуратно обтачивая детали. Никакого вмешательства оператора – полностью автономный процесс. Именно так, но без привычного образа робота, выглядит работа на токарном автомате. 

Это оборудование демонстрирует принципиально новый уровень технологичности и эффективности металлообработки. Системы числового программного управления позволяют ему трудиться, по сути, без участия человека, выполняя все операции: от загрузки материала до контроля качества. Это и есть рациональная автоматизация рутинных процессов.

Плюсы токарных станков-автоматов

Токарный станок-автомат намного отличается от стандартных моделей. Его самые значимые для любого производства преимущества:

• высокая степень самостоятельности. Всю ответственность за процесс берут на себя системы ЧПУ и справляются с обязанностями безупречно; 
• возможность непрерывной обработки. Заготовки в токарных автоматах подаются и обрабатываются в постоянном режиме, без остановки станка. Это плюс к производительности процесса;
• высокая точность и стабильность обработки. Со станка выходят абсолютно идентичные детали с минимальными отклонениями;
• одновременная многопозиционная обработка. Некоторые устройства оснащены несколькими резцедержателями, что позволяет выполнять сразу несколько операций над заготовкой;
• возможность комплектации дополнительными устройствами - измерительными приборами, расширяющими функционал (установками контроля качества, системами удаления стружки и т.п.).
  
  

Устройство токарных автоматов

Модели токарных автоматов отличаются по функциональности, но имеют похожее стандартное оснащение. Их базовой неподвижной конструкцией становится станина: основа, на которой размещается все оборудование. Вращающийся компонент, на котором размещается обрабатываемая заготовка, - рабочий шпиндель. Он имеет значительную мощность и может обеспечить скорость вращения до 15 000 об/мин.

Рабочая головка изменяет положение инструмента благодаря приводам осей. Как правило, автоматы имеют несколько линейных приводов для обеспечения перемещений по трем осям: Х, Y, Z. Еще один механизм оборудования - инструментальный суппорт, на который устанавливаются резцедержатели с инструментами. Он может комплектоваться разнообразными приспособлениями для фиксации.

“Мозгом” и главным компонентом токарных автоматов, цена на которые во многом зависит от комплектации, становится система ЧПУ. Она управляет всеми подвижными компонентами в соответствии с указанной программой обработки. Позволяет обеспечить высокую точность и стабильность процесса. 

Возможности автоматического оборудования 

Токарный автомат на производстве можно сравнить с “универсальным солдатом”, который готов к любым испытаниям. Такая машина может выполнить:

• точение цилиндрических поверхностей - наружную и внутреннюю обработку ступенчатых валов, втулок, стаканов и других деталей;
• растачивание отверстий с обеспечением высокой точности диаметров;
• подрезку торцов - обработку лицевых поверхностей деталей;
• нарезание наружной и внутренней резьбы;
• фрезерование если в оборудовании есть возможность установки фрезерных головок;
• сверление отверстий;
• зенкерование и развертывание отверстий; 
• вытачивание конусов; 
• обработку фасонных и сферических поверхностей;
• гравировку, накатывание рисунков.

Можно убедиться, что потенциал этой техники в создании деталей разной геометрии практически безграничен. 

Способы фиксации заготовок
в токарных автоматах

Качество обработки на токарном станке-автомате обеспечивает целая группа приспособлений. И далеко не последнюю роль в них занимают крепежные, помогающие “намертво” зафиксировать заготовку. К вариантам такой фиксации относятся:

• устройства патронного закрепления. Наиболее распространенный способ. Подходит для большинства цилиндрических деталей. В этом случае используют как трехкулачковые, так и более сложные патроны - пневматические или гидравлические;
• зажимы с механическим приводом - обеспечивают надежную фиксацию заготовок при больших усилиях резания;
• цанговые патроны - используются для закрепления мелких деталей (до 30 мм);
• стандартные и поводковые планшайбы - применяются для обработки тонкостенных изделий;
• люнеты, кулачки, оправки - помогают зафиксировать нежесткие или тонкостенные заготовки, нуждающиеся в дополнительной поддержке;
• пиноли - необходимы для закрепления вала изделия в дополнение к другим методам фиксации.
  
  

Линейка изделий, выпускаемых на токарных автоматах

Даже самые простые модели токарных автоматов гарантируют выпуск неограниченного количества деталей. К ним относятся разные типы валов: цельные, ступенчатые, с фланцами, c резьбой; цельные и разрезные втулки; корпусные детали  
(стаканы, втулки, фланцы); крестовины, шкивы, маховики; разнообразный крепеж - винты, болты, шпильки; заглушки, пробки, штифты; пальцы, оси, валики; вкладыши и подшипники; зубчатые колеса и шестерни; иглы, стержни, трубки; детали со сферическими поверхностями и многое другое

Диапазон заготовок для обработки тоже впечатляет. Машина может обрабатывать совсем крошечные “полуфабрикаты”, исчисляемые миллиметрами, до габаритных, длиной до 500 мм. И с теми, и с другими она обращается предельно аккуратно, гарантируя обработку с погрешностью порядка 0,02 мм

Токарные автоматы, цена на которые не относится к бюджетным, выбирают заказчики, ценящие многозадачность и точность. Вы тоже считаете эти качества промышленного оборудования важнейшими? Участники нашего проекта оснастят ваше производство всем необходимым для результативного ведения бизнеса. Обращайтесь!  

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Фасонно-отрезные автоматы			от 1,5 млн
Токарно-револьверные автоматы			от 1 млн
Токарные автоматы продольного точения			от 800 тыс.
Токарные станки многорезцовые			от 600 тыс.
Токарно-затыловочные станки			от 500 тыс.
Лоботокарные станки			от 400 тыс.