Лазерные сверлильные станки

Представьте себе инструмент, способный сделать микроотверстие в проволоке - почти такой же тонкой, как волосок. Или просверлить металл, не оставив на нем заусенцев и деформаций. Выполнить и ту, и другую операцию, а также множество других помогает передовое оборудование: лазерные сверлильные станки.

лазерные сверлильные станки - обычно универсалы, способные выполнить и резку

Вместо стандартного сверла эти установки используют сфокусированный луч лазера, который пронзает металл, формируя идеально ровное отверстие. Сердцем установки становится лазерный генератор, который создает мощный пучок света. Тип лазера влияет на длину волны, мощность и на другие характеристики излучения.

Пучок лазера проходит через систему линз и зеркал, которые фокусируют его в крошечную точку на поверхности металла. Ее диаметр может быть менее 0,1 мм, что обеспечивает высокую точность сверления на лазерном станке. Затем сфокусированный лазерный луч нагревает материал до температуры плавления или испарения. В результате образуется отверстие, диаметр и глубина которого определяются параметрами лазера и режимом обработки.

Так как станок для сверления лазером относится к самым передовым устройствам, его работу контролирует компьютер. Он управляет перемещением лазерной головки, фокусировкой луча и другими параметрами. Программное обеспечение позволяет задавать траекторию движения луча, глубину и диаметр отверстий, а также другие параметры обработки.

в оснащении лазерных сверлильных станков может быть несколько резаков

Кроме высокой точности использование этих установок для сверления гарантирует бесконтактную обработку. Лазерный луч не касается поверхности металла, что исключает деформацию материала. Это позволяет обрабатывать на одном и том же станке лазерного сверления не только металлы, но и особо хрупкие и чувствительные к нагреву стекло, керамику и пластик. С другой стороны, таким универсалам могут покориться самые твердые заготовки: например, из титана или натурального камня.

Станки этого типа отличаются экономичностью: они обрабатывают больше заготовок за тот же период по сравнению с “механикой”, а энергии потребляют меньше. Затраты на их обслуживание и ремонт также ниже.

Отметим и экологический аспект. При лазерном сверлении не образуется стружки и других отходов. Процесс обработки не сопровождается выбросом вредных веществ в атмосферу. Это делает станки безопасным оборудованием.

К дополнительным преимуществам лазерных сверлильных станков относятся:

• высокая скорость позиционирования. Лазерная головка может быстро перемещаться между точками сверления;
• возможность обработки сложных контуров. Лазерный луч может резать и сверлить отверстия любой формы;
• простота управления. Участие человека в процессе сводится к минимуму.

процесс создания отверстий на лазерных сверлильных станках

Ювелирную точность и аккуратность работы оборудования оценили отрасли, где применение обычно сверла затруднено или вообще недопустимо. Например, электроника, а конкретно, изготовление печатных плат и микросхем. Кроме сверления лазер в этом случае может выполнить и маркировку.

В машиностроении неоценима его роль в производстве деталей сложной формы. В медицине востребованы изготовленные при помощи станка лазерного сверления хирургические инструменты. В ювелирном деле его используют для выпуска филигранных изделий.

Хотите вывести процесс сверления на новый уровень? Наши предприятия готовы помочь вам в этом уже сегодня. Оформляйте проект, выбирайте, с кем хотите сотрудничать, - и ваше производство пополнится новой техникой: качественной и работающей бесперебойно. Ждем ваших заказов!