Оборудование для гальванического цинкования

ванна для гальванического цинкования металла

Оборудование для гальванического цинкования - техника, с помощью которой можно покрыть металлоизделия тонким слоем цинка методом электрохимического осаждения. Суть его работы довольно проста: деталь погружается в раствор электролита с солями цинка и подключается к источнику постоянного тока. Под воздействием электричества ионы из раствора осаждаются на поверхность изделия. Постепенно на нем “нарастает” покрытие нужной толщины.

Делается это в нескольких целях:

• для защиты от коррозии. Цинковое покрытие - барьер, предотвращающий контакт металла с агрессивными средами, такими как влага, кислород, соли;
• для повышения износостойкости. Цинк тверд и устойчив к механическим повреждениям, что значительно продлевает срок службы изделий;
• для декоративных свойств. Глянцевый или матовый слой покрытия придает деталям привлекательный внешний вид.

Гальваническое цинкование металла, оборудование для процесса используют в обработке компонентов автомобильной, строительной, авиационной промышленности, в производстве крепежных изделий, бытовой техники и во многих других областях.

Ванна для цинкования - не просто сосуд с электролитом, а важнейший элемент процесса, во многом определяющий качество покрытия. Эти емкости различают по целому ряду параметров.

Например, по материалу. Они могут быть изготовлены из стали с полимерным покрытием. Это бюджетный вариант, который подходит для небольших производств. Полипропилен химически стоек и долговечен, а потому оптимален для большинства задач. Нержавейка максимально надежна и устойчива к агрессивным средам, а значит, идеальна для крупных предприятий с высокими требованиями.

По объему эти изделия варьируются от компактных настольных ванн до промышленных гигантов, вмещающих крупногабаритные детали. По форме такое оборудование для гальванической оцинковки может прямоугольным, круглым или с наклонными стенками. Обычно его подбирают под геометрию изделий.

К дополнительным опциям для ванн относятся системы подогрева, фильтрации и перемешивания электролита - для оптимизации процесса цинкования.

По принципу работы выделяют ванны следующих типов:

• проточные. Электролит в них циркулирует непрерывно, обеспечивая равномерное покрытие;
• колокольные. Используются для цинкования крупных изделий, погружаемых в ванну на подвесах;
• барабанные. Предназначены для обработки мелких деталей насыпью. Вращаясь в барабане, они равномерно покрываются цинком.

при помощи оборудования для гальванического цинкования можно создавать на металле покрытия с декоративным эффектом

Правильная “подпитка” емкости с электролитом - один из залогов успешности процесса, и способу снабжения током тоже важно уделить внимание. По типу питания ванны могут быть трансформаторными, импульсными и инверторными.

Трансформаторные надежны и неприхотливы, отличаются простотой конструкции и доступной ценой. Импульсные обеспечивают более высокое качество покрытия благодаря точному контролю тока и напряжения. А еще такое оборудование для гальванической оцинковки компактнее и экономичнее трансформаторного. Инверторные ванны - самый современный тип, они обладают высокой эффективностью и широкими возможностями регулировки. Идеальны для сложных задач и автоматизированных линий.

Мощность ванны должна соответствовать объемам производства и ее типу. Недостаточность этого ресурса приведет к снижению качества покрытия, а избыточность - к перерасходу электроэнергии. Напряжение ванн для цинкования обычно составляет от 6 до 12 В. К дополнительным функциям устройств относятся возможность стабилизации тока и напряжения, защита от короткого замыкания и перегрузки, а также программируемые режимы работы.

Оборудование для гальванического цинкования - лишь ключевое звено процесса. Чтобы получить равномерное, долговечное и эстетичное покрытие, важен каждый этап. Например, подготовка поверхности: обезжиривание - удаление масляных, жировых и других органических загрязнений. Ее выполняют в специальных емкостях наполненных органическими растворителями или щелочными растворами. А для травления - удаления окалины, ржавчины и других окислов с поверхности металла - применяют растворы кислот. Для промывки после обработки используют проточную воду.

Над финишными операциями, после формирования цинкового слоя, тоже работает оборудование для промывки, а также емкости, в которых металл проходит пассивацию: создание на поверхности цинка тонкой защитной пленки, повышающей коррозионную стойкость. Просушить обработанные изделия помогают сушильные устройства.

Кроме того, после процесса может использоваться оборудование для фосфатирования (формирования конверсионного слоя для повышения адгезии с другими материалами) и для нанесения полимерных покрытий.

оборудование для гальванического цинкования в процессе работы

Требуется качественное оборудование для гальванической оцинковки? Забудьте о посредниках и сомнительных поставщиках! На нашем сайте работают предприятия с многолетним опытом и безупречной репутацией. Они гарантируют:

• качество без компромиссов за счет собственных производств, использования только надежных материалов и комплектующих;
• долговечность и надежность техники, а значит, бесперебойность работы вашего предприятия;
• индивидуальный подход - разработку с учетом специфики вашей деятельности, решения под ваши задачи;
• полный цикл поддержки: от консультационной до технической;
• оперативный сервис и поставку запчастей. Участники проекта гарантируют быстрое реагирование на ваши запросы и своевременную поставку комплектующих;
• лучшее соотношение цены и качества, выгодные и удобные условия оплаты.