Оборудование для литья по выплавляемым моделям

Описание

Оборудование для литья по выплавляемым моделям: шедевры из воска и металла

в оборудовании для литья по выплавляемым моделям роботы выполняют самые ответственные миссии

Оборудование для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) работает по уникальной технологии, которая позволяет создавать отливки из разных сплавов. Ее главные достоинства - филигранная точность и сложная геометрия, недоступные другим методам литья. Суть процесса в том, что вместо традиционной разъемной формы в нем используют особую оболочку, созданную вокруг легкоплавкой модели.

Процесс точного литья по выплавляемым моделям можно разделить на несколько этапов. Сначала для него необходимо изготовить модельную оснастку. Самыми распространенными материалами для моделей считаются воск, парафин, полистирол и резина. Для создания сложных моделей применяют пресс-формы, 3D-печать, ручное формование.

Но модель - только промежуточный этап. Затем на ее основе изготавливают уже керамическую форму. Мягкую заготовку покрывают огнеупорной суспензией, создавая многослойную оболочку. После затвердевания оболочка высушивается. Когда она полностью готова, необходимости в первоначальной модели больше нет. Ее остается удалить: после нагрева она плавится и вытекает из оболочки.

Далее наступает очередь работы с металлом. Расплавленное сырье заливают в пустоту, оставшуюся от модели. После остывания материала остается извлечь отливку из оболочки.

Оборудование для работы с моделями

Для формирования мягкой основы для литья по выплавляемым моделям ГОСТ выбирают разные типы оборудования. Самым распространенным считается шприц-машина, которую используют для инжекционного прессования модельного состава в пресс-формы.

Сначала компоненты соединяют в специальном смесителе до однородной массы. Затем заливают расплав в бункер шприц-машины. Под действием поршня модельный состав под давлением впрыскивается в пресс-форму. После охлаждения модель застывает. Оборудование отличается высокой производительностью и точностью размеров получаемых форм.

Для изготовления моделей из резины используют вулканизационные прессы. Они позволяют изготовить элементы более сложной геометрии, но работа на них невозможна без ручной формовки, а значит, к высокопроизводительным эти устройства не относятся.

Устройства для приготовления керамической формы

работа на оборудовании для литья по выплавляемым моделям: извлечение раскалённой керамической оболочки перед заливкой металла

Немало сил отнимает и создание другого элемента оснастки для литья по выплавляемым моделям - керамической формы. Это основа точного и качественного литья, которая должна обладать достаточными прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью. Для приготовления керамической формы используют:

смесители. Они смешивают огнеупорную основу и связующий раствор. Могут быть лопастными или планетарными. Лопастные конструктивно просты и подходят для небольших объемов. Планетарные обеспечивают высокое качество смешивания и работают "по крупному". Выбор типа смесителя зависит от объема, вязкости и от других характеристик материалов;
вакуум-насосы. Удаляют из суспензии воздух. А следовательно, повышают прочность и газопроницаемость формы, минимизируют дефекты в отливках. Производительность этих устройств должна соответствовать объему суспензии;
вибростолы. Помогают уплотнить суспензию и удалить из нее пузырьки воздуха. Повышают плотность и однородность формы и снижают количество дефектов в отливках.

Помимо того, для приготовления керамической формы могут использоваться и другие типы оборудования для литья по выплавляемым моделям: установки для обсыпки, которые наносят на модель огнеупорную облицовку, и сушильные камеры, обеспечивающие равномерное и бережное высушивание формы.

Оборудование для вытопки модели

Правильно вытопить мягкий материал не менее важно, чем создать на его основе керамическую оболочку. Сделать это помогают печи:

муфельные. Обеспечивают равномерное нагревание, подходят для небольших и средних размеров моделей;
проходные. Их преимущества - высокая производительность и возможность работать с крупными моделями;
индукционные. Гарантируют быстрый нагрев, экономно расходуют энергию;
вакуумные. Предотвращают окисление модели, поэтому подходят для литья из легкоокисляющихся сплавов.

"Распрощаться" с первоначальной моделью, если требуется точное литье по выплавляемым моделям, можно и при помощи автоклава, на котором для вытопки может применяться пар или газовая среда. Это подходящий вариант при подготовке моделей сложной формы и из сложных материалов.

Устройства для заливки металла

оборудование для литья по выплавляемым моделям обеспечивает высокую точность отливок

В ЛВМ из многочисленных вариантов загрузки сырья чаще используют машины заливки под вакуумом и машины центробежного литья. Первые очень качественно удаляют воздух из формы. Работа с ними повышает плотность отливок и снижает количество дефектов. Оборудование используют для литья любых сплавов. К его недостаткам относятся сложность и высокая стоимость.

Машины центробежного литья гарантируют высокую плотность и прочность отливок, равномерную структуру материала и позволяют создавать отливки с тонкими стенками. Но это также сложное оборудование, работа с которым требует безупречной квалификации. Недостатком становится и ограниченная геометрия отливок.

Ручная заливка в литье по выплавляемым моделям гост используется редко, так как она не обеспечивает требуемой точности и качества отливок. Литье под давлением может применяться, но в основном для изготовления небольших и сложных деталей.

Преимущества оборудования для литья по выплавляемым моделям

Все описанные нами устройства работают над общей задачей: создают идеальные отливки. И успешно с ней справляются. К их преимуществам относятся:

высокая точность и геометрическая сложность отливок.Такое литье позволяет создавать изделия с погрешностью до плюс-минус 0,05 мм. Это обусловлено использованием точной модельной оснастки, которая не деформируется в процессе литья. Благодаря этому ЛВМ под силу создание тонких стенок, ребер, отверстий и других элементов;
чистая поверхность. Отливки, полученные таким образом, не имеют литейных дефектов: таких как раковины, поры, заусенцы. Это обеспечивает высокое качество поверхности и снижает необходимость механической обработки. В некоторых случаях изделия можно использовать без финишных операций;
возможность литья "неуступчивых" материалов. Оснастка для литья по выплавляемым моделям подходит для работы со сплавами, которые сложно или невозможно деформировать другими методами. К ним относятся титановые, жаропрочные и стали с высоким содержанием легирующих элементов;
малая материалоемкость. ЛВМ и ее техника позволяют экономить литейные материалы;
универсальность технологии. Технологию применяют в разных отраслях промышленности, включая авиационную, ракетно-космическую, машиностроительную, приборостроительную, ювелирную и медицинскую.

Следует также отметить высокую серийность, экономичность и экологичность этого процесса. Чтобы оценить все его достоинства, заказывайте машины и оснастку, о которых мы рассказали, у наших производителей.

Стоимость

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Шприц-машина для восковых моделей			от 300
Ванны для охлаждения восковых моделей			от 50
Оборудование для литья литников			от 100
Смесители для приготовления суспензии			от 100
Вакуум-насосы			от 50
Опочные вибраторы			от 30
Сушильные шкафы			от 100
Автоклавы для дегазации и выплавления воска			от 500
Печи для прокалки форм			от 200
Индукционные печи			от 500
Установки для вакуумного литья			от 950
Оборудование для выбивки отливок			от 100