Оборудование для литья по выплавляемым моделям

в оборудовании для литья по выплавляемым моделям роботы выполняют самые ответственные миссии

Оборудование для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) работает по уникальной технологии, которая позволяет создавать отливки из разных сплавов. Ее главные достоинства - филигранная точность и сложная геометрия, недоступные другим методам литья. Суть процесса в том, что вместо традиционной разъемной формы в нем используют особую оболочку, созданную вокруг легкоплавкой модели.

Процесс точного литья по выплавляемым моделям можно разделить на несколько этапов. Сначала для него необходимо изготовить модельную оснастку. Самыми распространенными материалами для моделей считаются воск, парафин, полистирол и резина. Для создания сложных моделей применяют пресс-формы, 3D-печать, ручное формование.

Но модель - только промежуточный этап. Затем на ее основе изготавливают уже керамическую форму. Мягкую заготовку покрывают огнеупорной суспензией, создавая многослойную оболочку. После затвердевания оболочка высушивается. Когда она полностью готова, необходимости в первоначальной модели больше нет. Ее остается удалить: после нагрева она плавится и вытекает из оболочки.

Далее наступает очередь работы с металлом. Расплавленное сырье заливают в пустоту, оставшуюся от модели. После остывания материала остается извлечь отливку из оболочки.

работа на оборудовании для литья по выплавляемым моделям: извлечение раскалённой керамической оболочки перед заливкой металла

Немало сил отнимает и создание другого элемента оснастки для литья по выплавляемым моделям - керамической формы. Это основа точного и качественного литья, которая должна обладать достаточными прочностью, огнеупорностью и газопроницаемостью. Для приготовления керамической формы используют:

• смесители. Они смешивают огнеупорную основу и связующий раствор. Могут быть лопастными или планетарными. Лопастные конструктивно просты и подходят для небольших объемов. Планетарные обеспечивают высокое качество смешивания и работают "по крупному". Выбор типа смесителя зависит от объема, вязкости и от других характеристик материалов;
• вакуум-насосы. Удаляют из суспензии воздух. А следовательно, повышают прочность и газопроницаемость формы, минимизируют дефекты в отливках. Производительность этих устройств должна соответствовать объему суспензии;
• вибростолы. Помогают уплотнить суспензию и удалить из нее пузырьки воздуха. Повышают плотность и однородность формы и снижают количество дефектов в отливках.

Помимо того, для приготовления керамической формы могут использоваться и другие типы оборудования для литья по выплавляемым моделям: установки для обсыпки, которые наносят на модель огнеупорную облицовку, и сушильные камеры, обеспечивающие равномерное и бережное высушивание формы.

Все описанные нами устройства работают над общей задачей: создают идеальные отливки. И успешно с ней справляются. К их преимуществам относятся:

• высокая точность и геометрическая сложность отливок.Такое литье позволяет создавать изделия с погрешностью до плюс-минус 0,05 мм. Это обусловлено использованием точной модельной оснастки, которая не деформируется в процессе литья. Благодаря этому ЛВМ под силу создание тонких стенок, ребер, отверстий и других элементов;
• чистая поверхность. Отливки, полученные таким образом, не имеют литейных дефектов: таких как раковины, поры, заусенцы. Это обеспечивает высокое качество поверхности и снижает необходимость механической обработки. В некоторых случаях изделия можно использовать без финишных операций;
• возможность литья "неуступчивых" материалов. Оснастка для литья по выплавляемым моделям подходит для работы со сплавами, которые сложно или невозможно деформировать другими методами. К ним относятся титановые, жаропрочные и стали с высоким содержанием легирующих элементов;
• малая материалоемкость. ЛВМ и ее техника позволяют экономить литейные материалы;
• универсальность технологии. Технологию применяют в разных отраслях промышленности, включая авиационную, ракетно-космическую, машиностроительную, приборостроительную, ювелирную и медицинскую.

Следует также отметить высокую серийность, экономичность и экологичность этого процесса. Чтобы оценить все его достоинства, заказывайте машины и оснастку, о которых мы рассказали, у наших производителей.