Обжимные станы

обжимные станы превращают бесформенные куски металла в заготовки для будущей прокатки

Обжимной стан (его также называют заготовочным станом) - оборудование прокатки, которое деформирует стальные слитки весом до 25 тонн в крупные заготовки: блюмы и слябы. Полученные полуфабрикаты затем используют для производства разных видов проката. От этой машины не требуется ювелирная точность заготовок, но их качество, а также серийность процесса имеют огромное значение. 

Первые устройства этого типа появились еще в конце XIX века и были двухвалковыми. А работали они по принципу горизонтального обжатия слитков между двумя вращающимися валками. Такие механизмы имели низкую производительность и требовали большого количества ручного труда. 

В начале XX века был разработан первый четырехвалковый обжимной прокатный стан, который позволял обрабатывать слитки с четырех сторон одновременно. Это увеличило скорость и качество обжатия, а также сократило потери металла. 

В середине XX века появились реверсивные обжимные станы, которые могли менять направление вращения валков и тем самым уменьшать перемещение слитков по машине. Современные обжимные станы имеют высокий уровень автоматизации и контроля, они способны работать с разными типами и размерами слитков.

ведущая рабочая площадка обжимного стана

Ведущий сектор стана для слябов, где преображается полуфабрикат, - рабочая площадка. Она состоит из валков, опор, подшипников, корпусов, кронштейнов и других элементов. Главный элемент, деформирующий металл, - валки: цилиндрические вращающиеся детали. Они могут быть гладкими или рифлеными, имеют разные диаметр и длину. Их выпускают из высокопрочных и износостойких материалов: стали или чугуна. 

За движение валков, регулировку их скорости и направления “отвечает” привод на механической, электрической или гидравлической основе. Механический включает двигатель, редуктор, муфту, цепь или ремень. Гидравлический состоит из насоса, аккумулятора, клапанов, трубопроводов и гидромоторов. Элементы электрического - электродвигатель, инвертор, датчики и контроллер.

Подачу и выемку слитков на обжимном стане выполняют механизмы на роликовой, цепной или ленточной основе. Они же обеспечивают правильное положение и ориентацию слитков относительно валков.

Так как оборудованию приходится работать с горячим прокатом, возникает нагрев валков. Минимизировать этот процесс помогает система охлаждения. Она поддерживает оптимальную температуру во время обжатия. В нее входят насосы,  фильтры, теплообменники, форсунки и трубопроводы. В качестве охлаждающей среды используют воду, масло или воздух. 

обжимные станы впечатляют не только возможностями, но и масштабом

Прокатный обжимный стан - незаменимое оборудование на любом металлургическом предприятии полного цикла. В черной металлургии на нем выпускают заготовки для дальнейшего проката в листы, полосы, трубы, профили. 

В цветной производят слябы и блюмы из алюминия, меди, никеля, цинка для изготовления фольги, ленты, провода. В специальной формируют полуфабрикаты из титана, вольфрама, молибдена и других редких и драгоценных металлов и сплавов для сферы высоких технологий. 

При эксплуатации машины важно следовать простым в исполнении правилам:

• соблюдать технологический режим работы стана, который определяет оптимальные параметры процесса для каждого типа и размера слитка;
• не забывать о техобслуживании машины - регулярной проверке, очистке, смазке, замене или ремонте основных узлов и механизмов (валков, привода, подачи и выемки слитков, системы охлаждения и т.д.);
• соблюдать правила безопасности, в том числе пожарной. 

Специалисты наших предприятий не только выпустят для вас профессиональный стан для слябов и блюмов, но и проведут для вашего персонала подробный инструктаж по работе с этим оборудованием. Обращайтесь!