Рельсобалочные станы:
для производства крупных профилей

Рельсобалочный стан относится к габаритному прокатному оборудованию. Он изготавливает из блюмов рельсы широкой колеи, крупные балки, швеллеры и другие большие профили. А работают эти детали в не менее масштабных отраслях промышленности: строительстве, монтаже железнодорожных путей, возведении мостов, сборке судов. Станы позволяют получать продукцию высокого качества, соответствующую международным стандартам и требованиям заказчиков.

Конструктивные особенности
рельсобалочных станов

Стан для прокатки рельсов и других объемных профилей отличается от обычного большими размерами, мощностью и сложностью конструкции. По структуре такие установки бывают двух типов: ступенчатого и последовательно-возвратного. 

Ступенчатые состоят из двух или несколько линий, расположенных параллельно друг другу и работающих независимо. Каждая имеет свой привод, клеть и оборудование для подачи и приема заготовок. Заготовки проходят через линии по очереди, при этом на каждой получают определенные форму и размер профиля. 

Производство рельсобалочных станов последовательно-возвратного типа состоят из одной линии с несколькими клетями, которые расположены последовательно друг за другом. Заготовки проходят через все клети в одном направлении, а затем возвращаются через них же. По пути “туда и обратно” также происходит их непрерывная формовка.  

Как работает рельсобалочный стан?

Функционирует оборудование по “горячей” технологии прокатки. Сначала металлический блюм нагревают до +1200-1300 градусов Цельсия. Затем он поступает в клети, где проходит через калибры, в которых на него воздействуют две силы: трения и давления. Длина будущего профиля зависит от скорости прокатки и от количества проходов заготовки через клеть. После выхода со стана профиль охлаждают и осматривают. 

Заказать рельсобалочный стан - значит получить для работы не одну машину, а целый комплекс оборудования. Каждая из технологических операций имеет в нем свои особенности. Нагрев блюма осуществляется в печах разных типов: вращающихся, индукционных и пр. Подача и прием блюмов могут быть автоматизированы или механизированы с помощью рольгангов, тележек, манипуляторов и т.д.

Прокатка блюмов может быть реверсивной или непрерывной - опять же в зависимости от типа стана. Для “доведения” профилей до комнатной температуры могут использоваться охладители, форсунки, вентиляторы и т.д. В качестве приборов для контрольного осмотра используют микроскопы, спектрометры, дефектоскопы и другое оборудование.

Виды выпускаемых профилей

Форма изделий, выпускаемых на рельсобалочном стане, может быть очень разнообразной. К основным группам его продукции относятся: 

• рельсы - профили с поперечным сечением в виде буквы I, которые используются для укладки путей. Отличаются высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии;
• балки - прокат с сечением в виде буквы H или I. Востребованы в строительстве мостов, зданий, сборке кранов и других конструкций. Имеют высокую несущую способность, жесткость и устойчивость к нагрузкам;
• швеллеры - профили U- или C-образной формы сечения. Применяются для  изготовления каркасов, опор, ригелей. Для них важны такие свойства, как жесткость, легкость и экономичность;
• другие крупногабаритные профили для специальных целей: уголки, тавры, двутавры, Z-образные изделия и пр.
  
  

Требования к исходным заготовкам

Качество продукции стана для прокатки рельсов во многом зависит от качества исходного материала. Требования к нему устанавливают в зависимости от вида выпускаемого профиля, его назначения и стандартов. Главными из них становятся:

• химический состав, соответствующий марке стали. Контролируется не только перед процессом, но и на всех этапах производства: от выплавки до прокатки;
• размеры блюма должны соответствовать параметрам прокатного стана и калибров, обеспечивать оптимальную заполненность калибров и минимальный расход металла;
• качество заготовки, отвечающее требованиям к готовому профилю.
  
  

Достоинства рельсобалочных станов

Каждое производство рельсобалочных станов стремится сделать свое оборудование максимально эргономичным и эффективным. Участники нашего проекта тоже успешно решают эту задачу. И предлагают вам оборудование, которое во многом превосходит другие машины для изготовления, в том числе ковочные и штамповочные агрегаты. Наше оборудование - это

• гарантированно высокое качество продукции: правильная и точная форма изделий, безупречные размеры, однородная структура и лучшие механические свойства;
• отличная производительность. Процесс прокатки профилей на наших машинах позволяет получать большое количество изделий за короткое время; 
• доступная стоимость, которую ваше предприятие очень быстро окупит за счет серийных заказов. 

Обращайтесь - и вы оцените эти преимущества сами!  

Тип стана			Стоимость, руб.
Ступенчатый			от 500 млн
Последовательно-возвратный			от 1 млрд