Шаропрокатные станы:
идеально круглый прокат

Шаропрокатный стан - специальная машина для изготовления шарообразных и сферических деталей из металла. На их основе собирают разные изделия: шаровые мельницы, подшипники качения, машиностроительные конструкции и многое другое.

От обычных прокатных станов эти устройства отличаются тем, что они используют специальные калибры, позволяющие заготовке приобрести форму шара. Иногда для этого требуется несколько проходов. В зависимости от способа прокатки эти машины могут быть поперечно-винтовыми, поперечно-клиновыми, поперечно-коническими и другими. 

Принцип работы шаропрокатных станов

Перед обработкой на стане для прокатки шаров заготовку из металла сначала нагревают до температуры +1000-1200 градусов Цельсия. Затем она поступает в клеть стана, где проходит через калибры с особыми винтовыми канавками. Под действием силы трения и давления происходит деформация металла, и он приобретает форму шара. Диаметр детали зависит от размера калибров и от скорости прокатки. После выхода из клети стана шары охлаждают и подвергают контролю качества.

Основными системами оборудования становятся:

• привод, который обеспечивает вращение валков клети стана с заданной скоростью и мощностью. Может быть общим для всех клетей или индивидуальным для каждой;
• клеть. Состоит из двух или четырех валков, расположенных параллельно друг другу и имеющих на поверхности калибры с винтовыми канавками. Может быть реверсивной или непрерывной;
• калибры. Служат для придания заготовке формы и размера шара. Имеют разные глубину и шаг винтовых канавок в зависимости от диаметра прокатываемых шаров;
• системы подачи и приема заготовок. Обеспечивают продвижение нагретых заготовок в клеть стана и прием готовых шаров из клети. Могут быть автоматизированными или механизированными;
• система охлаждения шаров до необходимой температуры после прокатки. Производство шаропрокатных станов может оснащать оборудование воздушной, водяной или комбинированной системами;
• система контроля качества для проверки геометрических параметров, механических свойств и химического состава шаров - оптическая, магнитная, ультразвуковая.
  
  

Технические характеристики оборудования

Заказать шаропрокатный стан можно с разными техническими характеристиками. Они зависят от типа машины, диаметра прокатываемых шаров, материала заготовок и от других факторов. Для стандартного по возможностям устройства приемлемы диаметр прокатываемых шаров в пределах 40-100 мм, исходная длина заготовок от 3500 до 6000 мм, температура нагрева: 1050-1150 градусов Цельсия, производительность 5-7,7 тонн/час.

Материалами для заготовок шаропрокатного стана становятся специальные подшипниковые стали, низко- и среднеуглеродистые, а также стали для мелющих шаров.

Преимущества шаропрокатных станов

Прокатка - далеко не единственный способ изготовления шарообразных деталей. Их также можно получить методами ковки, штамповки и литья. Но по сравнению с ними работа на стане для прокатки шаров имеет плюсы. Это:

• отменное качество продукции. Катаные шары - изделия более совершенной формы и точных параметров. Кроме того, у них более однородный состав материала и лучшая “механика”;
• отличная производительность: в 3-8 раз больше, чем при ковке и штамповке. Процесс прокатки шаров непрерывен и позволяет получать много изделий за короткое время; 
• экономичность. Производство шаропрокатных станов стремится к тому, чтобы они расходовали как можно меньше металла, энергии и рабочей силы. Невелик и износ оборудования: стойкость валков прокатных станов в несколько раз превышает стойкость штампов.
  
  

Области применения шаропрокатных станов

Оборудование выполняет заказы для разных сфер промышленности. Шарообразные детали работают как мелющие тела шаровых мельниц в горнорудной, угольной, цементной и в других отраслях. Эти детали должны быть особо твердыми, износостойкими и обладающими хорошей ударной вязкостью.

Не менее востребованы металлические шары разных размеров в производстве  подшипников качения. В них эти элементы вместе с другими комплектующими обеспечивают вращение и перемещение механизмов и узлов. Для этих деталей на первый план выходят механические свойства. 

И, наконец, заказать шаропрокатный стан можно для производства шаров как деталей машин. Они входят в состав клапанов, фитингов, сальников, резьбовых соединений. Кроме точных форм и размеров такие детали должны иметь отличные механические свойства. 

Хотите расширить технопарк и освоить дополнительные ниши? Шаропрокатный стан подарит вашему бизнесу новые возможности и привлечет новых постоянных заказчиков. С ним вы сможете легко решать самые сложные задачи и адаптироваться к изменяющимся требованиям производства. Наши предприятия выполнят заказ на оборудование быстро и профессионально. Обращайтесь!

Максимальный диаметр шара, мм			Стоимость оборудования, млн руб.
До 30			от 15
До 50			от 25
До 100			от 40
До 125			от 70