Станки для накатки резьбы: в ногу со временем

Резьбовые соединения никогда не потеряют актуальности: они обеспечивают высокую прочность, герметичность, возможность разборки и сборки, удобство регулировки зазоров. И хотя сегодня появляются новые технологии получения резьбы, проверенный временем метод накатки не сдает своих позиций. А выполняющий эту работу накатной станок остается востребованным во многих отраслях промышленности.

История резьбовых соединений

Первые попытки соединить детали резьбовым способом были предприняты еще в Древнем Египте и Древней Греции. Но нарезалась она вручную и преимущественно на деревянных изделиях, так что говорить о надежности креплений тогда не приходилось. Первые попытки нанесения резьбы на металл были сделаны в Европе в Средние века. Они были успешны, хотя и в этом случае мастера занимались тяжелым ручным трудом, а процесс изготовления резьбовых соединений оставался крайне трудоемким.

Настоящий прорыв произошел в 18 веке с изобретением резьбонарезных станков, позволивших механизировать процесс. Это повысило скорость и качество обработки. Параллельно развивались и другие способы получения резьбы, в частности, накатка. 

К началу 20 века конструкция станка для накатки резьбы значительно улучшилась, появились высокопроизводительные автоматические устройства. В дальнейшем применение ЧПУ, роботизации и других технологий позволило вывести процесс на новый уровень.

Таким образом, следуя от эпохи к эпохе, нарезание резьбы превратилось из кустарного ручного процесса в высокотехнологичное автоматизированное производство, сохранив при этом свою востребованность.

Создание резьбы на накатном станке

При формировании резьбы накатной станок выполняет пластическое деформирование поверхностного слоя металлической заготовки специальным инструментом: накатной головкой с калиброванными роликами. При вращении заготовки и одновременном прижатии к ней головки ролики “вклиниваются” в поверхность заготовки, выдавливая металл и формируя витки резьбы. 

За один оборот детали образуется один виток. Глубина внедрения роликов регулируется для получения резьбы требуемого профиля и шага. Количество проходов по одному месту определяет чистоту профиля резьбы. Накатные головки имеют несколько калиброванных роликов, расположенных таким образом, чтобы охватывать заготовку по всей окружности. Это позволяет получать сплошную непрерывную многозаходную резьбу за один проход.

Регулируя режимы работы станка, можно формировать резьбы разного профиля, шага и качества поверхности. Это делает накатку универсальным и производительным методом.

Виды накатных станков

Современное производство накатных станков выпускает разные модели этих изделий. Они различаются принципом действия и возможностью обработки заготовок разных типов. Среди таких машин можно выделить:

• горизонтально-накатные. Предназначены для накатки резьбы на стержневых заготовках. Роликовая головка в них вращается вокруг оси, перпендикулярной оси вращения заготовки;
• вертикально-накатные. Накатывают резьбу на торцевых поверхностях деталей. Головка в этом случае вращается вокруг оси, параллельной оси заготовки; 
• радиально-накатные формируют резьбы на торцевых и боковых поверхностях заготовок за счет радиального перемещения роликовой головки;
• многороликовые, оснащенные несколькими роликовыми головками, позволяют одновременно создавать несколько параллельных резьбовых канавок;
• автоматические. Работают по заданной программе практически без участия оператора, обеспечивая высокую производительность;
• специальные - для накатки нестандартных резьбовых профилей.

Станок для накатки резьбы также может характеризоваться по типу привода, конструкции рабочих органов, степени автоматизации и по другим параметрам.

Назначение станков для накатки резьбы

Несмотря на традиционность и кажущуюся “архаичность” технологии, машины накатки используют в самых разных сферах машиностроения и металлообработки. В производстве крепежа они помогают создать резьбу стандартного профиля на габаритных болтах, гайках, шпильках, винтах. При изготовлении трубной арматуры выполняют резьбовые соединения на трубных заготовках под муфты, переходники, краны. В производстве режущего и мерительного инструмента их применяют для накатки резьб на хвостовиках сверл, метчиков, плашек и других изделий.

О качестве работы этих устройств можно судить хотя бы потому, что они востребованы в выпуске деталей точной механики - валов, шпинделей, шестерен, позволяя получать мелкий шаг резьбы. А в производстве гидравлических и пневматических систем - в создании резьб на штоках, цилиндрах и других элементах. Благодаря высокой производительности и низкой затратности на процесс накатной станок снижает себестоимость производства резьбовых соединений в машиностроении.

Резьбонакатка и резьбонарезание - что лучше?

Главными “соперниками” станков этого типа становятся машины, выполняющие нарезку резьб. С одной стороны, они современнее и имеют более широкий функционал. Однако и в этом случае производство накатных станков не разочаровывает, а его продукция обнаруживает немало преимуществ. К ним относятся:  

• более скоростной процесс;
• лучшее качество поверхности. При накатке не происходит скалывания витков, как при резьбонарезании, резьба получается более чистой;
• более высокие прочностные характеристики резьбы за счет наклепа поверхностного слоя;
• возможность обработки любых материалов по твердости-хрупкости;
• нетребовательность к жесткости станка. При резьбонарезании нужно более жесткое оборудование;
• меньший износ инструмента. Срок службы накатных плашек выше, чем нарезных;
• экономия металла. При накатке не происходит снятия стружки, как при резьбонарезании.

Таким образом, по многим показателям накатка резьбы превосходит традиционное резьбонарезание, а значит, по-прежнему может составить ему конкуренцию. 

Преимущества резьбонакатных станков от наших производителей

Если вы ищете недорогое, но эффективное оборудование для создания резьбы, накатной станок готов стать ваших надежным помощником и в цехе, и в мастерской. А приобрести или заказать его можно не закрывая этого сайта: достаточно заполнить форму заявки и опубликовать ее в общем доступе. Ваше предложение увидят отечественные производители с отличными опытом и репутацией. Их оборудование:    

• надежно и долговечно. Российские станки отличаются прочной и жесткой конструкцией, рассчитанной на интенсивную круглосуточную работу в промышленных условиях;
• технологично. Машины позволяют накатывать широкий спектр резьб стандартных и специальных профилей с высоким качеством;
• удобно в эксплуатации. Продуманные конструктивные решения обеспечивают простоту наладки и переналадки станков;
• автоматизировано. Многие модели оснащаются цифровыми системами управления, повышающими производительность;
• оптимально по соотношению цены и качества. Наши производители предлагают надежное оборудование по доступной для любого бюджета стоимости.

После заключения договора вам также гарантирована широкая консультационная и сервисная поддержка. Ждем ваших заказов!

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Резьбонакатные станки для нарезки метрической резьбы			от 100
Вертикальные станки для накатки резьбы на спицах			от 200
Резьбонакатные станки-автоматы			от 400