Станки для заточки фрез: острота без границ

Станок для заточки фрез поддерживает работоспособность одного из ключевых инструментов в металлообработке. При контакте с металлом, особенно повышенной твёрдости, лезвия фрезы притупляются. Это становится причиной: 

• снижения производительности фрезерования и перегрузки станка;
• ухудшения качества обработанной поверхности, появления задиров;
• повышенного износа и поломки инструмента из-за перегрева
• увеличения шума и вибраций при фрезеровании. 

Регулярная заточка позволяет восстановить остроту режущей кромки и избежать проблем. А значит, обеспечить высокую производительность, точность и качество фрезерных работ, экономию расходов на инструмент. Вот почему заточка фрез относится к обязательным технологическим операциям, критически важным для стабильной работы любого фрезерного производства.

Нюансы обработки разных видов фрез

При заточке фрез по металлу станки необходимо комплектовать и настраивать исходя из типа инструмента. Каждый вид фрез имеет свои особенности обработки. Цилиндрические затачивают по передней поверхности под углом 10-15°.
Торцевые - по торцу под углом 8-12° с минимальным съемом материала.  Концевые заостряют таким образом, чтобы сохранить их диаметр.

Заточка фасонных фрез должна проводиться в соответствии с исходным профилем фаски. Фрезы со сменными пластинами удобны тем, что позволяют затачивать только пластины, сохраняя корпус. Дисковые пильные фрезы затачивают аналогично прямым пилам - по передней поверхности зуба. Шлифовальные обрабатывают  алмазным инструментом.

Как работает заточной станок для фрез? 

Заточной станок для фрез функционирует по следующей схеме. В его шпинделе мастер закрепляет фрезу, а абразивный круг устанавливает на шлифовальную бабку. Фреза приводится во вращение с помощью электродвигателя. Шлифовальная бабка может поворачиваться для установки нужного угла заточки. Абразивный круг подводится к фрезе и снимает небольшой припуск с затупившейся режущей кромки.

Стол станка может перемещаться вручную или автоматически, чтобы обрабатывать фрезу по всей длине. Не менее важна в этом оборудовании система подачи охлаждающей жидкости: она отводит тепло и удаляет отходы от рабочей зоны. Заточка ведется до получения острой режущей кромки заданной геометрии. После этого возможны доводка и полировка фрезы абразивными кругами меньшей зернистости.

Выбирая для фрезы заточной станок, следует помнить что существуют его ручные полуавтоматические автоматические модификации. Ручные отличаются простотой конструкции, невысокой стоимостью и низкой производительностью, а нагрузка и ответственность в процессе работы ложатся на мастера. 

В полуавтоматических предусмотрена частичная автоматизация подачи и поворота бабки. Их производительность выше, работать с ними удобнее, но они тоже требуют высокой квалификации оператора. Особенности автоматических станков:

• полностью автоматизированный процесс заточки;
• высочайшая производительность;
• сложное управление, высокая стоимость;
• ориентированность на серийное производство. 

Выбор типа станка для заточки фрез  зависит от объёмов заточки, квалификации персонала и от финансовых возможностей предприятия.

Дополнительные операции заточки 

Кроме непосредственно заточки при обработке фрез может применяться обработка, которая дополняет ее и еще более улучшает технические характеристики инструмента. К таким операциям относятся:  

• балансировка - процесс устранения дисбаланса фрезы после заточки. Проводится на специальных балансировочных станках; 
• доводка - мелкодисперсная шлифовка абразивными кругами мягких сортов для получения идеально гладкой заточенной поверхности;  
• правка - исправление погнутых или сломанных зубьев фрез на правильных станках.
• полирование - устранение микронеровностей и заусенцев при помощи абразивных паст для получения зеркальной поверхности;
• напыление износостойких покрытий - например, титанового нитрида, которое увеличивает прочность фрез;
• клеймение - нанесение маркировки с параметрами фрезы после заточки.

Применение таких операций позволяет максимально восстановить и улучшить свойства режущего инструмента после заточки фрез по металлу, станки для которой все-таки играют главную скрипку в этом оркестре.

Особенности выбора заточного станка для фрез 

Чтобы выбрать оптимальную машину для ваших задач, необходимо учитывать тип и размеры обрабатываемых фрез (диаметр, длину, конструктивные особенности), требуемую производительность заточки в единицу времени, необходимую универсальность станка, его точностные характеристики, удобство и простоту управления для конкретных условий работы. И, конечно, стоимость оборудования с учетом бюджета предприятия.

Немаловажный фактор -  наличие сервиса и запчастей производителя станка в регионе. Если все это находится рядом, практически в шаговой доступности, обслуживание оборудования не принесет никаких проблем. Именно в этом вам и поможет наш каталог предприятий: здесь вы сможете найти не просто профессионального, а максимально доступного производителя заточного станка для фрез. Ждём ваших заказов! 

Тип оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Универсальный заточной станок для заточки фрез, сверл, резцов, штихелей, пробойников и другого инструмента различной геометрии			от 80
Станок для заточки концевых фрез по режущим кромкам			от 70
Станок для заточки 2-х, 3-х, 4-зубых фрез по торцу и спирали			от 100
Станок для заточки червячных фрез			по договоренности