Универсальные заточные станки

Универсальный заточной станок - машина, которая работает с режущим инструментом разных типов и конфигураций. Она позволяет производить заточку резцов, фрез, сверл, разверток, ножей и многих других приспособлений. Причем выполнять ее на одном оборудовании, а не метаться от устройства к устройству.

Основное преимущество станка - его способность обрабатывать широкий спектр деталей практически без переналадки. Это становится возможным за счет разных приспособлений и оснастки. Мастер легко может подобрать оптимальный абразив для заточки конкретного типа режущего инструмента.

универсальные заточные станки не теряют эффективности даже после многих лет эксплуатации

Заточка на этой машине, как и на более специализированных моделях, основана на съеме материала с инструмента путем абразивной обработки. Универсально-заточной станок оснащается шлифовальным кругом из абразивного материала (корунда, эльбора, алмаза) и вращается на высокой скорости.

Режущий инструмент фиксируют в специальных приспособлениях и подают к кругу. При контакте абразива с металлом происходит съем стружки и затачивание режущих кромок и поверхностей. Оператор имеет возможность управлять скоростью вращения круга, скоростью подачи инструмента, углами заточки, что обеспечивает высокую точность.

По особенностям работы заточные станки для заточки инструмента универсальные могут быть:

• круглошлифовальными. Они выполняют заточку и доводку цилиндрических поверхностей режущего инструмента - сверл, зенкеров, разверток;
• внутришлифовальными. Используются для внутренней обработки отверстий в инструменте - заточки, хонингования, суперфиниширования;
• плоскошлифовальными. Применяются для заточки и доводки плоских поверхностей - резцов, ножей, фрез;
• собственно универсально-заточными. Позволяют выполнять широкий спектр операций по заточке - шлифовку, правку, доводку;
• комбинированными. Сочетают в одном корпусе несколько узлов - круглошлифовальный, плоскошлифовальный и т.п.

универсальный заточной станок с кругом

Использование любого типа станка универсально-заточного намного облегчает работу точильщика. Мастер получает возможность затачивать широкую номенклатуру режущих инструментов на одной машине, а это повышает гибкость производства и снижает затраты. За счет быстрой смены инструмента и минимальных простоев возрастает эффективность производства.

По сравнению с использованием отдельных специализированных станков экономятся цеховые площади. Централизованная заточка позволяет экономить и людские ресурсы: процессом могут заниматься один-два оператора, обученных тонкостям обработки разного инструмента. Точная настройка режимов гарантирует высокое качество заточки.

Преимущества универсально-заточного станка оценили представители:

• машиностроительных заводов,
• инструментальных производств,
• ремонтных мастерских,
• предприятий деревообработки,
• автосервисов и СТО,
• полиграфической промышленности,
• сельского хозяйства и многих других отраслей.

универсальные заточные станки с программным управлением

При работе на универсально-заточном станке необходимо устанавливать оптимальные режимы обработки в зависимости от типа инструмента, его материала и от требуемых параметров качества заточки. К основным режимам относятся скорость вращения шлифовального круга, скорость вращения затачиваемого инструмента, скорость взаимной подачи, глубина шлифования.

Скорость и глубина шлифования выбираются с учетом физико-механических свойств обрабатываемого и абразивного материалов. Для разных типов инструментов (сверл, фрез, резцов) предусмотрены соответствующие нормативы и рекомендации по выбору режимов заточки. Соблюдение рассчитанных режимов резания при заточке позволяет обеспечить требуемое качество обработки инструмента, производительность процесса и стойкость шлифовального круга.

Производство заточных станков для заточки инструмента универсальных активно развивается. В создании этих машин, когда-то полностью механических, всё чаще используют передовые технологии. В том числе внедряют:

• адаптивное управление - систему автоматической корректировки режимов резания по параметрам процесса заточки в режиме реального времени. Она повышает точность обработки;
• лазерное измерение размеров и формы затачиваемого инструмента, которое позволяет определять и компенсировать погрешности заточки;
• 3D-моделирование процесса заточки в виртуальной среде. Используется для оптимизации режимов резания и расчета управляющих программ;
• применение шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов - кубического нитрида бора, алмаза, керамики. Повышает производительность и качество заточки;
• высокоскоростное шлифование со скоростями вращения круга до 250 м/с. Сокращает время обработки;
• многоосевую обработку на станках с ЧПУ. Она позволяет комплексно затачивать сложный профиль инструмента за один сеанс.

Нужен станок универсально-заточной для широкого фронта работ? Участники нашего проекта изготовят и соберут для вас машину любого типа - от простой до начиненной электроникой. С ней ваш производственный процесс будет непрерывным, а работа - простой и приносящей удовольствие. Обращайтесь!