Универсальные заточные станки: 
специалисты широкого профиля

Универсальный заточной станок - машина, которая работает с режущим инструментом разных типов и конфигураций. Она позволяет производить заточку резцов, фрез, сверл, разверток, ножей и многих других приспособлений. Причем выполнять ее на одном оборудовании, а не метаться от устройства к устройству.  

Основное преимущество станка - его способность обрабатывать широкий спектр деталей практически без переналадки. Это становится возможным за счет разных приспособлений и оснастки. Мастер легко может подобрать оптимальный абразив для заточки конкретного типа режущего инструмента.

Принцип работы и типы
универсально-заточных станков

Заточка на этой машине, как и на более специализированных моделях, основана на съеме материала с инструмента путем абразивной обработки. Универсально-заточной станок оснащается шлифовальным кругом из абразивного материала (корунда, эльбора, алмаза) и вращается на высокой скорости. 

Режущий инструмент фиксируют в специальных приспособлениях и подают к кругу. При контакте абразива с металлом происходит съем стружки и затачивание режущих кромок и поверхностей. Оператор имеет возможность управлять скоростью вращения круга, скоростью подачи инструмента, углами заточки, что обеспечивает высокую точность. 

По особенностям работы заточные станки для заточки инструмента универсальные могут быть:

• круглошлифовальными. Они выполняют заточку и доводку цилиндрических поверхностей режущего инструмента - сверл, зенкеров, разверток; 
• внутришлифовальными. Используются для внутренней обработки отверстий в инструменте - заточки, хонингования, суперфиниширования;
• плоскошлифовальными. Применяются для заточки и доводки плоских поверхностей - резцов, ножей, фрез;
• собственно универсально-заточными. Позволяют выполнять широкий спектр операций по заточке - шлифовку, правку, доводку;
• комбинированными. Сочетают в одном корпусе несколько узлов - круглошлифовальный, плоскошлифовальный и т.п.
  
  

Достоинства универсально-заточных станков

Использование любого типа станка универсально-заточного намного облегчает работу точильщика. Мастер получает возможность затачивать широкую номенклатуру режущих инструментов на одной машине, а это повышает гибкость производства и снижает затраты. За счет быстрой смены инструмента и минимальных простоев возрастает эффективность производства. 

По сравнению с использованием отдельных специализированных станков экономятся цеховые площади. Централизованная заточка позволяет экономить и людские ресурсы: процессом могут заниматься один-два оператора, обученных тонкостям обработки разного инструмента. Точная настройка режимов гарантирует высокое качество заточки. 

Преимущества универсально-заточного станка оценили представители: 

• машиностроительных заводов, 
• инструментальных производств,
• ремонтных мастерских,
• предприятий деревообработки, 
• автосервисов и СТО,
• полиграфической промышленности, 
• сельского хозяйства и многих других отраслей. 
  
  

Режимы резания и нормативы заточки

При работе на универсально-заточном станке необходимо устанавливать оптимальные режимы обработки в зависимости от типа инструмента, его материала и от требуемых параметров качества заточки. К основным режимам относятся скорость вращения шлифовального круга, скорость вращения затачиваемого инструмента, скорость взаимной подачи, глубина шлифования. 

Скорость и глубина шлифования выбираются с учетом физико-механических свойств обрабатываемого и абразивного материалов. Для разных типов инструментов (сверл, фрез, резцов) предусмотрены соответствующие нормативы и рекомендации по выбору режимов заточки. Соблюдение рассчитанных режимов резания при заточке позволяет обеспечить требуемое качество обработки инструмента, производительность процесса и стойкость шлифовального круга.

Универсальные заточные станки и технический прогресс 

Производство заточных станков для заточки инструмента универсальных активно развивается. В создании этих машин, когда-то полностью механических, всё чаще используют передовые технологии. В том числе внедряют:  

• адаптивное управление - систему автоматической корректировки режимов резания по параметрам процесса заточки в режиме реального времени. Она повышает точность обработки;
• лазерное измерение размеров и формы затачиваемого инструмента, которое позволяет определять и компенсировать погрешности заточки; 
• 3D-моделирование процесса заточки в виртуальной среде. Используется для оптимизации режимов резания и расчета управляющих программ;
• применение шлифовальных кругов из сверхтвердых материалов - кубического нитрида бора, алмаза, керамики. Повышает производительность и качество заточки;
• высокоскоростное шлифование со скоростями вращения круга до 250 м/с. Сокращает время обработки;
• многоосевую обработку на станках с ЧПУ. Она позволяет комплексно затачивать сложный профиль инструмента за один сеанс.

Нужен станок универсально-заточной для широкого фронта работ? Участники нашего проекта изготовят и соберут для вас машину любого типа - от простой до начиненной электроникой. С ней ваш производственный процесс будет непрерывным, а работа - простой и приносящей удовольствие. Обращайтесь!

Тип и функции оборудования			Стоимость, тыс. руб.
Станок заточной универсальный для насадных и концевых фрез, строгальных головок, ножей, дисковых пил, сверл			от 200
Станок заточной универсальный для насадных фрез, строгальных головок, наборных фрез для сращивания			от 500
Станок заточной универсальный для прямых ножей, насадных фрез, дисковых пил, сверл и концевых фрез			от 300
Станок для заточки червячных и модульных фрез			по запросу
Станок для заточки инструмента с разной геометрией			по запросу