Установка литья намораживанием

Описание

Установка для литья намораживанием: умное охлаждение

одна из модификаций установки для литься намораживанием

Установка для литья намораживанием - оборудование, позволяющее получать непрерывнолитые изделия с мелкозернистой структурой и без дефектов: таких как усадочные раковины или трещины. Метод, по которому она работает, значительно отличается от традиционного литья. При нем используют специальные формы, которые охлаждают для быстрого затвердевания металла на поверхности. Это приводит к образованию твердого слоя, который затем может быть дополнительно обработан или деформирован.

Элементы установки для литья намораживанием

Важнейшим компонентом оборудования для литья намораживанием становится кристаллизатор. Его изготавливают из стали, меди или из других материалов с высокой теплопроводностью. Конструкция кристаллизатора зависит от типа отливки (трубной, фасонной). Этот элемент формирует отливку, определяет ее размеры и форму, отводит тепло от жидкого металла. К другим комплектующим оборудования для литья намораживанием относятся:

металлопровод, подводящий жидкий металл к кристаллизатору. Футеруется огнеупорными материалами. Может быть выполнен в виде стальной трубы или гибкого шланга;
сифонная система. Обеспечивает непрерывную подачу жидкого металла в кристаллизатор. Состоит из ванны, сифонной трубки и запорной арматуры;
система охлаждения - водяная, воздушная или комбинированная. Следит за отводом тепла от кристаллизатора, контролирует скорость намораживания металла, обеспечивает требуемую структуру отливки;
система управления. Регулирует температуру кристаллизатора, скорость подачи металла, другие параметры.

Процесс литья намораживанием

Перед тем как приступить к процессу литья намораживанием, металл плавят в печи. Одновременно готовят кристаллизатор: очищают, смазывают и охлаждают до рабочей температуры. В ходе процедуры сначала заполняется жидким металлом сифонная система, затем происходит заполнение кристаллизатора из нее. Металл намораживается на охлаждаемой поверхности кристаллизатора, образуя твердую оболочку. По мере намораживания его периодически доливают, поддерживая уровень.

После заполнения кристаллизатора отливку сначала охлаждают до температуры, при которой она может быть извлечена из кристаллизатора. Окончательно она остывает на воздухе или в печи. Отделяют ее механическим или термическим способом.

Основными режимами при изготовлении отливок намораживанием становятся:

скорость подачи металла. Определяет толщину намораживаемого слоя и структуру отливки;
температура кристаллизатора. Влияет на скорость намораживания и качество отливки;
температура металла. Определяет его текучесть и заполняемость формы.

Преимущества и недостатки оборудования для литья намораживанием

процессы, которые происходят с металлом в установке для литья намораживанием, отследил электронный микроскоп

Отливки, полученные этим способом, отличаются высокой плотностью и безупречной внутренней структурой. Оборудование и технология существенно экономят металл, оставляя минимальный припуск на мехобработку. За счет сокращения времени охлаждения установку относят к минимально энергоемким. Вредные выбросы при изготовлении отливок в этом случае практически отсутствуют. А за счет применения разных вариантов кристаллизаторов можно получать отливки сложной формы.

К недостаткам установок для литья намораживанием относятся высокая стоимость оборудования, затраты на его установку и обслуживание, а также сложность технологического процесса: он требует высокой квалификации персонала.

Эта технология позволяет выпускать широкий спектр деталей из разных металлов и сплавов. Например, бесшовные трубы разных диаметров и толщин стенки, в том числе и с минимальным сечением. А также разнообразные фасонные отливки: втулки, фланцы, корпуса, крышки, кольца и другие. Для получения уникальных свойств изделий могут использоваться сочетания разных материалов.

Основные дефекты литья намораживанием

выпуск деталей на установке для литья намораживанием дорог, но результат превосходит ожидания

Несмотря на безупречность технологии, при работе с оборудованием для литья намораживанием все-таки могут возникать дефекты. Например, раковины, образующиеся в металле при его затвердевании. Или газовые поры, виновниками которых становятся растворенные в металле газы. В структуру материала могут проникать неметаллические включения, если расплав подготовлен неправильно. А ошибки в подготовке кристаллизатора могут стать причиной дефектов поверхности.

Для обеспечения высокого качества отливок, получаемых методом литья намораживанием, необходимо:

соблюдать технологический процесс.
использовать профессиональное оборудование и безупречные материалы,
проводить контроль.

Наш специалисты не только изготовят, соберут и установят на вашем предприятии эти полезные установки, но и посвятят персонал во все тонкости процесса литья намораживанием. Обращайтесь!

Стоимость

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Стандартные установки			от 1,5 млн
Установки с ЧПУ			от 2 млн
Система охлаждения			от 100 тыс.
Система вакуумирования			от 200 тыс.
Система аспирации			от 150 тыс.