Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаРезка металлаГазокислородная резка

Газокислородная резка: просто и экономно

Газокислородная резка: просто и экономно

Для многих операций металлообработки имеет значение не столько качество, сколько скорость процесса. Технология газокислородной резки используется для простых операций, которые предшествуют основным. Например, для чернового раскроя заготовок на более мелкие элементы.  

Выполняется она на сравнительно простом и недорогом оборудовании. Однако кажущаяся простота методики не означает, что ею может “вооружиться” дилетант: такая резка относится к пожароопасным и требует четкого соблюдения правил. 

Газокислородная резка металла

Этот тип резки применяют не только для созидания, но и для разрушения: например, когда нужно демонтировать стальные конструкции, разобрать которые другим способом нет возможности. В этом случае важна не точность, а безопасность проведения работ. Но даже при раскрое заготовок для будущих деталей неровная кромка реза, наличие оплавлений и других погрешностей не являются критичными: все они легко устраняются при дальнейшей обработке.  

Технология газовой резки металла 

По сравнению с современными методами газокислородная резка металла считается достаточно “древней”. Но по дешевизне в решении незамысловатых задач она не знает себе равных. Особенность этого способа раскроя материала заключается в его нагреве до “экстремальной”, более +1000 градусов, температуры. В результате он достигает такого состояния, что может быть легко разделен потоком сжатого кислорода.  

Наиболее приемлемым материалом для газокислородной резки считается низкоуглеродистая сталь: она быстро и без труда достигает нагрева, необходимого для эффективной резки. Заготовки, в которых уровень содержания углерода превышает 0,5%, обрабатываются хуже. 1% углерода делает задачу практически невыполнимой без применения флюсов.
 

Виды газокислородной резки металла 

Несмотря на кажущуюся простоту, технология газокислородной резки неоднородна и может осуществляться несколькими способами. Выделяют резку: 
  • пропановую, 
  • кислородно-флюсовую, 
  • воздушно-дуговую, 
  • копьевую. 
Пропановая используется для раскроя прочных материалов: титана, сплавов с небольшим процентом включения легирующих элементов и для низкоуглеродистых сталей. Чтобы добиться более высоких результатов, вместо пропана могут применять другие газы - ацетилен или метан. 

При кислородно-флюсовой резке кроме кислорода используется флюсовый порошок. Его главная задача - размягчать материал во время операции. Использование флюса помогает решать главную для многих металлов проблему - возникновения на их поверхности стойкой оксидной пленки, затрудняющей резание. Эти трудности характерны для обработки меди, чугуна, бронзы и латуни. 

Воздушно-дуговая газокислородная резка металла осуществляется не только сгоранием в струе газа, но и за счёт образующейся между материалом и электродом электрической дуги. Благодаря ей происходит плавление в зоне реза, а кислород удаляет его продукты из рабочего пространства. Преимущество этого способа - возможность делать широкие резы. К недостаткам относится неспособность разделять заготовки большой толщины.  

Если требуется разборка конструкций, обычно выбирают копьевую резку, в процессе которой газ поступает через газовое копье - по сути, стальную трубку небольшого диаметра. Это приспособление относится к расходникам, так как сгорает во время раскроя. Копьевая резка относится к высокоскоростным.  

Технология резки металла газом

Использование методики допустимо для заготовок не менее пяти и не более 60 мм в толщину. Операции предшествуют подготовительные работы - очищение участка реза и его зоны в пределах минимум 10 см. С металла тщательно удаляют остатки лакокрасочных материалов, жир и грязь. Дело не только в аккуратности: при работе остаточные вещества могут воспламениться. Самым опасным следствием этого процесса может стать взрыв. Нежелательно оставлять на заготовках и участки, пораженные коррозией, так как ржавчина препятствует резанию.  

При проведении газокислородной резки заготовка не должна прилегать к поверхности: для свободного выхода струи требуется участок не менее 5 см. Если его не предусмотреть, возникнет такое явление, как турбулентность, следствием которой становится искажение формы металла. 

Выполняющий работу резчик должен добиваться максимально вертикального положения резака. Если приспособление отклонится от оси более чем на 5 градусов, резка будет неточной, а поверхность заготовки испортится

Оборудование для газокислородной резки 

Операция может выполняться в ручном или автоматическом режиме. Простейший набор оборудования для нее включает: 
  • газовую горелку. Ее основной элемент - головка, расположенная к оси инструмента под 60-градусным или прямым углом. Рабочими органами головки, в свою очередь, являются сопла, выводящие кислород; 
  • газовые баллоны; 
  • газовые шланги; 
  • устройство, регулирующее давление.
При ручной газокислородной резке металла велика вероятность ошибок, главными причинами которых становятся недостаточность подачи кислородной струи и движение резака рывками. Для большей точности мастера пользуются специальными лекалами, хотя и они не всегда оказываются эффективными. Чтобы добиться необходимого качества, рекомендуется использовать механизированное оборудование - установки газоплазменной резки. Их преимущества:
  • высокие скорость и производительность; 
  • осуществление большинства операций в автоматическом режиме; 
  • возможность прогревать заготовку не в процессе работы, а предварительно; 
  • строгий входной контроль содержания примесей в газах.  

Преимущества и недостатки
газокислородной резки

Резка газом считается одним из универсальных способов. Она помогает раскраивать заготовки большой толщины и делать разрезы любой сложности - от сквозных до “глухих”. С применением этой методики можно обрабатывать большие объемы проката. Используемое оборудование достаточно мобильно, чтобы работать в сложных условиях: например, в зонах ограниченной доступности.  

Есть у этой технологии и недостатки. Её сложность и пожароопасность требуют соответствующей квалификации от резчика, а также тщательной подготовки перед выполнением работ. Так как точность раскроя невысока, механическая обработка после газокислородной резки считается обязательной. Нагрев металла до высоких температур может привести к эффекту кручения и к другим погрешностям. Для разборки конструкций это не критично, но при производстве заготовок может быть существенно. 

Расход газа при резке металла

Количество расходуемой среды зависит от избранной технологии, квалификации специалиста, термической стойкости материала, его толщины, а также ширины, на которую необходимо сделать рез. Причиной неэкономичных трат может стать неправильная настройка оборудования или его солидный возраст. Последний фактор способен привести к ЧП, так что проверке и наладке техники перед работой надо уделять серьезное внимание. 

Обратный удар при резке газом

Одним из негативных последствий резки газом может стать так называемый обратный удар. Предпосылки к нему возникают, когда газовая струя неожиданно меняет направление горения. В результате воспламененное вещество поступает в форсунку и начинает движение по горелке и шлангам.  

Этот процесс протекает незаметно для неопытного резчика, но его последствия могут оказаться явными и очень опасными: при самом неблагоприятном исходе это грозит взрывом газовых баллонов. Однако предотвратить ЧП достаточно просто: необходимо использовать в работе резаки, оснащенные обратными клапанами. При малейшем изменении давления движение газа в них блокируется автоматически.  

Условия для газокислородной резки

При газокислородной резке металла важно учитывать свойства материала. Так, температура его плавления должна быть минимум на 50 градусов выше температуры горения в среде кислорода, в противном случае продукты плавления будут вытекать и рез получится неаккуратным.  

Резку кислородом следует проводить для металлов с низкой теплопроводностью, иначе тепло не будет концентрироваться в рабочей зоне, а распространится на соседние участки. Соответственно, достичь нагрева, необходимого для реза, будет трудно. Как следствие - потребуется более высокий расход газа, а точность операции значительно снизится.  

Мы уже говорили, что в ходе работ на поверхности металла образуются тугоплавкие оксидные пленки, препятствующие реакции горения. Чтобы они своевременно разрушались и не мешали плавлению материала, необходимо вооружиться флюсовым порошком.  

Деформация металла при резке газом 

Менее роковым, чем обратный удар, но тоже негативным последствием газокислородной резки может быть деформация заготовки. Ее причиной становятся внутренние напряжения, образующиеся в участке резки. Самыми распространенными дефектами считаются коробление и изгиб.  

Предотвратить эти процессы порой затруднительно. Для минимизации эффектов стараются как можно надежнее зафиксировать заготовку перед газокислородной резкой и проводить операцию на высокой скорости. Устранить уже полученную деформацию можно механическим способом - на правильных вальцах - и термическим: с помощью отпуска или отжига.  

Заказать газокислородную резку в Москве

Вы убедились, что технология требует качественного оборудования и квалификации специалистов. Наш цех славится не только высокими производственными мощностями, но и персоналом, в опыте которого не приходится сомневаться. Наши преимущества: 
  • максимально точный раскрой металла даже при выполнении “черновых” заданий, 
  • работа с широким диапазоном толщин, 
  • резка любой сложности; 
  • гибкая ценовая политика и приятные скидки для постоянных заказчиков.  

Толщина заготовки, мм Стоимость реза, руб./м
До 16 110
До 18  125 
До 25  145 
До 25  165 
До 30  185 
До 40  225 
До 50  280 
До 60  340 
До 70  360 
До 80  380 
До 90  400 
До 100  420 
При газокислородной резке происходит активное оплавление металла
Газокислородная резка металла часто проводится простым ручным инструментом
Газокислородную резку применяют для демонтажа трубопроводов
В цеховых условиях применяется мощное и качественное оборудование для газокислородной резки металла