Изготовление канатов для самых высоких нагрузок

Многие подъемные приспособления готовы к решению задач, которые поначалу кажутся невозможными. Например, известно, что самый тяжелый такелажный канат весил около 200 тонн и помогал поднимать грузы на высоту 600 метров при строительстве гигантского телескопа в Чили. На его разработку, расчет нагрузок и производство ушли долгие месяцы.

Но это изделие - скорее исключение, чем правило. Обычные канаты для транспортировки тяжестей намного проще, легче и решают не такие серьезные задачи. Однако их миссия тоже очень важна. И, конечно, они заслужили того, чтобы посвятить им статью.

Виды канатов

Изготовление стальных канатов - нерядовая задача, ведь этот такелаж состоит из нескольких проволок, скрученных вместе в определенном порядке и имеющих одинаковый или разный диаметр.

В зависимости от количества, расположения и направления скрутки проволок канаты делятся на разные типы: одно-, двух-, трех- и четырехслойные, рубежные, с сердечником и без сердечника. Последние для повышения жесткости и устойчивости к изгибам дополняются центральной частью, которая может быть изготовлена из проволоки, текстиля или пластика. Эту пластину, по сути, сердцевину конструкции, и называют сердечником.

Особенности производства канатов

Для производства стальных канатов используют специальные машины - станки для плетения, которые позволяют скручивать проволоки с высокой точностью и скоростью. Качество и надежность канатов зависят от многих параметров. Среди них:

материал проволок: обычно это сталь или сплавы на основе железа, никеля или алюминия;
покрытие. Чтобы защитить изделия от коррозии, на поверхность проволок наносят защиту, чаще всего слой оцинковки. Это позволяет намного продлить срок их службы;
диаметр: чем меньше сечение каждой проволоки, тем больше гибкость и ниже жесткость каната;
степень скрутки. Чем она больше, тем выше прочность и меньше растяжимость;
тип скрутки. Может быть правым или левым, одно- или двунаправленным;
конструкция каната. Определяет количество слоев, наличие-отсутствие сердечника и состав проволок в канате.

Сферы применения канатов

Канат стальной такелажный “прописался” практически во всех сферах деятельности человека: в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, промышленности, спорте и туризме. Причем для разных целей подходят разные средства.

Например, для подъема грузов на высоту необходим такелаж с высокой прочностью и жесткостью. Такую работу должны выполнять сложные четырехслойные канаты. Для передачи электричества или сигналов используют изделия с пластмассовым покрытием или сердечником, которые обеспечивают изоляцию и защиту от помех. Они не поднимают грузы в прямом смысле, но сами должны выдерживать большие нагрузки.

Для создания опорных конструкций или ограждений требуется канат с большим диаметром и низкой растяжимостью - однослойный или двухслойный. Спортивному оборудованию или туристскому снаряжению необходимы канаты стальные такелажные с высокой гибкостью и устойчивостью к износу.

Требования и стандартизация

Как изделия, отвечающие за безопасность, такелажные канаты должны соответствовать определенным критериям. Требования к ним указаны в двух гостах. Стандарт 7669-80 описывает стальные оцинкованные канаты общего назначения, 2688-80 - предназначенные для подъемных устройств.

Но даже если такелаж выпущен с соблюдением всех правил, он должен пройти два экзамена: испытания и сертификацию. Испытания для канатов могут быть:

механическими. Во время них определяются прочность, растяжимость, жесткость и гибкость изделий;
химическими. В этом случае контролеры оценивают состав материала и покрытия проволок;
физическими. Специалисты изучают стойкость канатов при работе в максимальных для них температурных режимах и устойчивость металла к коррозии.

После того, как все эти этапы будут успешно пройдены, изготовление стальных канатов заканчивается процедурой подтверждения их соответствия требованиям норм и стандартов. Сертификат выдают специализированные организации по фактам проверки документации и испытаний образцов.

Как продлить срок службы каната?

Итак, представьте, что вы стали обладателем идеального каната: прочного, с высокой грузоподъемностью, надежно защищенного от коррозии. Но даже такой совершенный такелаж может выработать свой ресурс намного раньше срока, если относиться к нему небрежно. Чтобы после производства стальных канатов изделия прослужили как можно дольше, не забывайте о следующих правилах:

храните канат в сухом и чистом месте, защищенном от прямого солнечного света, влаги и химических веществ;
не перекручивайте и не перегибайте его, не завязывайте на нем тугие петли и узлы;
перед использованием проверяйте канат на наличие повреждений или износа, в процессе - не превышайте установленной нагрузки;
не допускайте, чтобы изделие подвергалось резким толчкам или ударам;
не используйте канат для других целей, кроме тех, для которых он предназначен;
регулярно очищайте и смазывайте его специальными средствами.

Стальные канаты: быстрый заказ - оперативная работа

Канат стальной такелажный не подведет в самых ответственных ситуациях. Но только в том случае, если поручить его изготовление опытным исполнителям. На нашем сайте работают профессиональные производители, которые изготовят для вас канат любого типа, размера и конструктивных особенностей. Вы сможете выбрать материал, покрытие, степень скрутки и другие параметры сами или обратиться за консультацией к технологам, если вам потребуется помощь.

Ваш заказ будет выполнен в кратчайшие сроки. А чтобы это произошло еще быстрее, разместите ваш проект в открытом доступе прямо сейчас!

Диаметр каната, мм			Стоимость, руб./м
6			от 50
8			от 70
10			от 90
12			от 110
14			от 130
16			от 150
18			от 170
20			от 190
22			от 210
24			от 230
26			от 250
28			от 270
30			от 290
32			от 310
34			от 330
36			от 350
38			от 370
40			от 390
42			от 410
44			от 430