Изготовление крюков такелажных:
особенности технологии 

Ближайших родственников крюка такелажного можно обнаружить в каждом доме: это маленькие и легкие крючки, на которых в прихожей висят предметы одежды, а в ванной комнате - полотенца. И все же при одинаковой физике процессов полезность предметов для обихода трудно сравнивать с функциями грузоподъемных элементов. Крюки, относящиеся к такелажу, позволяют безопасно и эффективно перемещать разные грузы и выполняют поистине титаническую работу.

Основные характеристики такелажных крюков

Эти приспособления, как и любые другие крюки, имеет форму изогнутого стержня с зацепом на конце. Они крепятся к тросу или цепи и служат для захвата и подъема грузов. Существует множество видов крюков, которые отличаются по размеру, форме, материалу и нагрузке.

При изготовлении крюков грузоподъемных учитывается такая характеристика, как размер. Он зависит от весовой нагрузки на изделие, а также от диаметра троса или цепи. Чем больший вес предстоит выдерживать крюку, тем солиднее должны быть и его габариты. Толщина троса должна соответствовать диаметру отверстия на крюке, чтобы можно было обеспечить хорошее крепление этих двух элементов.

Форма крюка определяется его назначением и типом груза, который он должен перемещать. Крюки могут быть однорогими и двурогими, пластинчатыми и штампованными, с защелкой и без, с фасонными выемками и не имеющими таких выемок. У каждого типа свои преимущества и недостатки в зависимости от условий эксплуатации.

Особое значение при производстве крюков имеет и материал. Он должен быть прочным, износостойким и устойчивым к коррозии. Обычно этот такелаж выпускают из углеродистой или легированной стали различных марок, например, 45 или 35. При производстве важна и термическая обработка материала, которая повышает его прочность и жесткость.

Нагрузка на крюк зависит от его грузоподъемности и коэффициента запаса прочности. Под грузоподъемностью понимается максимальный вес груза, который можно поднять без риска разрушения. Под коэффициентом запаса прочности - отношение предела прочности материала к действующей нагрузке. Чем этот показатель выше, тем надежнее и безопаснее изделие. 

Крюки, цена на которые тоже определяется исходя из всех этих нюансов, имеют свою систему стандартизации и выпускаются по разным гостам. Например, 6619-75 рассматривает правила производства пластинчатых двурогих крюков, 6627-74 - конструкцию и размеры крюков однорогих, а 2105-75 - технические условия их изготовления.

Как выбрать крюки в зависимости от типа груза?

При выборе крюков необходимо учитывать тип груза, который они будут перемещать. Предметы могут значительно отличаться по форме, размерам, массе и особенностям захвата. И для них крюк такелажный - изделие более чем индивидуальное. 

Например, для перемещения металлолома подходят двурогие пластинчатые или штампованные крюки с фасонными выемками на рогах, позволяющими лучше зацепиться за металлические детали разной формы и размера. Качественную транспортировку труб обеспечат однорогие штампованные или пластинчатые крюки с защелкой на конце рога. Она предотвратит соскальзывание трубы с крюка при подъеме или опускании.

С листовым прокатом можно работать двурогими пластинчатыми или штампованными крюками без фасонных выемок на рогах. Ширины их зева вполне достаточно для захвата листов по всей его длине. Балки следует перемещать однорогими штампованными или пластинчатыми крюками, не имеющими защелки на конце рога..

Это лишь некоторые примеры подбора крюков для разных видов грузов. Определить их параметры, чтобы правильно заказать изготовление крюков грузоподъемных в необходимом вам количестве, помогут специалисты предприятия, с которым вы будете сотрудничать. 
 

Производство крюков: основные технологии

Технический процесс производства крюков можно разделить на несколько шагов. Сначала выковывают или штампуют заготовку для более точных операций. Затем подвергают ее мехобработке на разных типах оборудования - от токарного и сверлильного до фрезерного. На этом этапе изделие приобретает окончательные форму и размер. 

Но до того как попасть к заказчику, крюк должен пройти финишные операции. Их задача - улучшение свойств металла и его защита от коррозии. Чтобы повысить прочность, жесткость и устойчивость крюка к коррозии, используют термообработку: закалку, отжиг, нормализацию и другие режимы. В качестве технологий, защищающих крюки от коррозии, износа и повреждений, применяют процессы гальванизации, оксидирования, цинкования, нанесения порошковых покрытий и другие.

Почему работать с нами удобно и выгодно?

Чтобы заказать такелаж, необходимо учесть много нюансов. И если вам требуются грузоподъемные крюки, цена, сроки выполнения проекта, качество металла и работы имеют далеко не последнее значение. Где найти хорошего исполнителя - в группе соцсети, на сайте объявлений, а может быть, на персональном сайте компании? 

Отличной альтернативной всем этим вариантам станет работа с нашим интернет-каталогом. Только здесь вы:  

• ознакомитесь с отзывами, рейтингами и портфолио предприятий, оцените их компетенции;
• сравните цены, условия и качество предложений от разных производителей и выберете наиболее выгодный вариант;
• найдете предприятие не “за тридевять земель”, а совсем рядом с вами - в вашем регионе или ближайшем к вам городе, сэкономив на логистике;
• получите консультацию, техническую поддержку и железные гарантии от выбранного подрядчика и убедитесь в его профессионализме в процессе сотрудничества;
• разместите заявку за пару минут, указав все обязательные к исполнению условия. 

Ждем ваших заказов!

Вид крюка			Грузоподъемность, т	Стоимость, руб./шт.
Чалочный			до 3,2	от 140
С вертлюгом			до 3	от 310
С увеличенным зевом			до 2	от 470
С укорачивающим ушком			до 3,15	от 133
Самозапирающийся с ушком			до 3,15	от 525
Самозапирающийся поворотный			до 3,15	от 830
Самозапирающийся с вилочным сопряжением			до 3,2	от 715