Изготовление питчевых (дюймовых) шестерен
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаИзготовление деталейИзготовление питчевых (дюймовых) шестерен

Изготовление питчевых шестерен: точность в дюймах

Изготовление питчевых шестерен: 
точность в дюймах 

Изготовление питчевых шестерен - специфическое в отечественной металлообработке явление. Все линейные размеры этих зубчатых колес измеряются в дюймах. Детали работают в механизмах с особыми требованиями к точности и надежности. Особенность их производства заключается в использовании питчевой системы расчета, которая отличается от метрической, привычной для российской промышленности.

Область применения питчевых шестерен обширна и охватывает такие отрасли, как машиностроение, автомобильная промышленность, самолето- и кораблестроение, производство нефтегазового оборудования, робототехника и автоматизация, сборка высокоточных измерительных приборов.

Основные понятия питчевой системы

Питчевая система, которая применяется в изготовлении дюймовых шестерен, основана на двух ключевых понятиях, определяющих их геометрию и характеристики: два питча - окружной и диаметральный. 

Под окружным понимают длину дуги делительной окружности, расположенной между двумя центрами или иными идентичными точками смежных зубьев. Измеряется в дюймах. Фактически это расстояние между зубьями, которое измеряют по делительной окружности. Чем меньше окружной питч, тем мельче и чаще расположены зубья шестерни.

Под диаметральным питчем понимается отношение общего количества зубьев шестерни с диаметром ее делительной окружности, указанным в дюймах. Выражается количеством зубьев на дюйм диаметра такой окружности. Чем больше диаметральный питч, тем мельче сами зубья шестерни.
 
Между этими двумя величинами существует крепкая взаимосвязь: они обратно пропорциональны друг другу, а произведение окружного питча на диаметральный питч всегда равно числу пи. Оба они очень важны в определении размеров шестерен и в их совместимости.  

Особенности конструкции питчевых шестерен

В производстве питчевых шестерен учитывают их конструктивные особенности, которые отличаются от шестерен метрической системы:
  • профиль зуба. Обычно используют эвольвентный, но с параметрами, рассчитанными в дюймовой системе. Угол зацепления чаще составляет 20°, хотя встречаются и другие значения;
  • модуль зацепления. В питчевой системе вместо модуля диаметральный питч. Его стандартные значения включают целые числа и дроби;
  • толщина зуба. Рассчитывается в дюймах и зависит от диаметрального питча. Стандартная равна половине окружного питча;
  • межосевое расстояние. Тоже вычисляется в дюймах и зависит от числа зубьев и от диаметрального питча сопрягаемых шестерен;
  • коэффициент смещения. Может применяться для улучшения характеристик зацепления;
  • допуски. При их расчетах используют стандарты точности AGMA (American Gear Manufacturers Association), отличающиеся от ISO.

Особенности производства дюймовых шестерен

В производстве дюймовых шестерен нет особых ограничений по металлам и сплавам. Их выпускают из конструкционных, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей, из чугунов - серого, ковкого, высокопрочного, из цветных металлов и сплавов - алюминиевых, бронзовых, латунных. Даже из порошковых металлов - методом спекания.     

Изготовление питчевых шестерен по индивидуальном заказу требует детального проектирования и точных расчетов. Прежде чем появиться “в реале”, изделие рождается в виртуальных чертежах и 3D-моделях. Механические операции включают:
  • первичную резку заготовок и их предварительную токарную обработку;
  • термическую обработку (по необходимости);
  • черновые операции для придания заготовке формы; 
  • сверление центрального отверстия;   
  • нарезание зубьев - зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание;  
  • чистовую обработку зубьев - шевингование, шлифование, хонингование;
  • термическую обработку после нарезания зубьев (если требуется): цементацию, закалку, азотирование;
  • финишную обработку - шлифование посадочных поверхностей, балансировку. 
При контроле качества этих деталей специалисты измеряют геометрические параметры, проверяют твердость, оценивают правильность профиля зуба, точность шага. На шестерни наносят антикоррозийную защиту и смазывают их.   

Производство дюймовых шестерен и импортозамещение

Изготовление дюймовых шестерен в России особенно важно в рамках процесса импортозамещения. И предприятия, работающие в этом направлении, делают всё, чтобы параметры изделий один в один соответствовали оригиналам. Это помогает обеспечить запасными частями уже работающее зарубежное оборудование, продлить срок службы дорогостоящих импортных машин и механизмов и в то же время снизить  зависимость от иностранных поставщиков комплектующих. Конечная цель этой работы - развитие собственных компетенций в производстве высокоточных деталей.

Вашему импортному оборудованию требуется срочный ремонт, и виновниками его выхода из строя стали именно изношенные зубчатые колеса? Участники проекта - лучшие предприятия по металлообработке в каждом из регионов - готовы решить эту проблему в максимально сжатые сроки. Оформляйте заявку на производство питчевых шестерен и выбирайте достойного исполнителя!     

Тип шестерни Стоимость, руб./шт.
Прямозубая  от 500 
Косозубая  от 700 
С внутренним зацеплением  от 800 
Червячная   от 1000 
Модульная  от 600
С винтовой зубчатой передачей  от 1200 
С зубьями ножевой формы от 1500
Главное требование к изготовлению питчевых шестерен - высочайшая точность
Изготовление дюймовых шестерен для червячных передач: этап моделирования
Одним из этапов производства питчевых шестерен становится фрезеровка
Для производства дюймовых шестерен может использоваться один станок, но разный инструмент