Литье с вакуумно-плёночной формовкой
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Литье с вакуумно-пленочной формовкой:
новое слово в литейных технологиях
Литье с вакуумно-пленочной формовкой, также известное как V-процесс (Vacuum Molding Process), - метод получения металлических отливок, при котором вместо традиционных связующих материалов используется вакуум, удерживающий в опоках песок.
Эта технология, разработанная в Японии, существенно отличается от традиционных техник литья. Песок для формовки используют сухим, без связующих. А значит, второстепенные процессы, такие как его отверждение, не нужны. Воздействие вакуума позволяет создать очень тонкие и точные песчаные формы. Герметичную упаковку песка обеспечивает синтетическая пленка. Она полностью прилегает к поверхности модели и обеспечивает высокую точность повторения деталей.
Производство отливок способом литья в вакуумно-пленочные формы относится к безотходным, так как материал можно легко собрать и использовать снова, без необходимости сложных процессов переработки. И хотя первичные инвестиции в оборудование могут быть высокими, производство быстро выходит в плюс, так как производственные затраты и стоимость материалов минимальны.
Особенности литья
в вакуумно-пленочные формы
Физика V-процесса основана на принципе разницы давлений. Вакуум внутри формы и атмосферное давление снаружи создают силу, которая уплотняет материал и позволяет изготавливать точные металлические отливки.
Работа над вакуумно-пленочным литьем начинается с создания вокруг модели будущего изделия формы из сухого песка. Модель покрывают пленкой, которая играет роль барьера между песком и моделью. Песок с моделью помещают в специальный корпус, называемый опокой.
Затем опоку покрывают еще одной пленкой, которая обеспечивает герметичность. На этом этапе создается вакуум, который вытягивает воздух из пространства между пленками. В результате возникает высокое давление атмосферного воздуха на пленку, которое уплотняет песок и формирует точную и стабильную песчаную форму вокруг модели.
После уплотнения формы модель осторожно извлекают из нее и заполняют полость расплавом. Вакуум поддерживается в течение всего процесса заливки, удерживая форму вплоть до отверждения отливки. Когда она полностью остывает, вакуум отключают, что позволяет легко снять верхнюю пленку и извлечь изделие. Далее по необходимости цикл повторяется. Заказать вакуумно-пленочное литье можно для любого количества отливок.
Требования к песку
Для технологии литья с вакуумно-пленочной формовкой обычно выбирают песок с определенными свойствами. Основными критериями его качества становятся:
- ровный гранулометрический состав. Он должен иметь равномерные и однородные зерна для предельного уплотнения и минимизации пустот в форме;
- высокая прочность на сжатие. Хотя в процессе не используются связующие вещества, песок должен быть достаточно крепким, чтобы сформировать и удерживать точный отлив без рассыпания под давлением металла;
- низкая ломкость. Зерна должны быть устойчивы к разрушению в процессе формовки, чтобы материал можно было использовать повторно;
- хорошая проницаемость. Песок должен позволять газам, образующимся в процессе заливки и затвердевания металла, легко выходить из формы;
- низкое содержание глины и других примесей. Это важно для предотвращения включений и дефектов на поверхности отливки;
- теплоустойчивость. Материал для литья в вакуумно-пленочные формы должен выдерживать высокие температуры расплавленного металла без разложения или слипания зерен.
Обычно для процесса выбирают кварцевый песок: из-за его теплостойкости и сравнительно низкой стоимости. Но в зависимости от конкретных требований к отливке могут использовать и другие виды, например, оливиновый или хромитовый, которые также характеризуются хорошими литейными свойствами.
Требования к синтетическим
полимерным пленкам
Должна соответствовать заявленным критериям и пленка. Ее ключевыми характеристиками становятся прочность и проницаемость. Важна и способность создавать герметичную камеру, необходимую для поддержания вакуума в форме. Как и песок, пленка должна сохранять свои свойства в широком температурном диапазоне, чтобы не разрушаться от контакта с горячим металлом при вакуумно-пленочном литье. А высокая эластичность помогает ей точно облегать модель и создавать поверхности отливки с четкой детализацией.
Материал полимерной пленки надо подбирать так, чтобы ее химические составляющие не взаимодействовали с расплавленным металлом, влекущим за собой дефекты отливки.
Изделия, изготовленные вакуумно-пленочным литьем
Этот передовой метод помогает изготовить детали, которые могут быть недоступны для других технологий:
- тонкостенные, требующие прецизионной точности;
- с острыми углами, тонкими перегородками, сложными внутренними каналами;
- крупные отливки, так как вакуум помогает поддерживать форму без использования промежуточных связующих;
- прототипы и мелкосерийные изделия, ведь больших затрат на создание и подготовку форм не требуется;
- детали с высокими требованиями к поверхностному качеству. Пленка в V-процессе обеспечивает отличную гладкость поверхности.
Участникам нашего проекта можно заказать вакуумно-пленочное литье для решения производственных задач любой сложности: от простейшей до повышенной. Обращайтесь!
| Материал | Стоимость, руб./кг | |||
|---|---|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | от 5000 | |||
| Цинковые сплавы | от 4000 | |||
| Магниевые сплавы | от 7000 | |||
| Медные сплавы | от 6000 | |||
| Бронза | от 8000 | |||
| Латунь | от 7500 | |||
| Сталь | от 9000 | |||
+7 (495) 789-95-19
