Обработка на кривошипно-шатунных прессах

обработка на кривошипно-шатунных прессах использует вращение, чтобы превратить его в возвратно-поступательное движение

В структуру кривошипно-шатунных прессов входят:

• кривошипный вал. Главный вращающийся компонент, который приводит в действие весь механизм. Имеет один или несколько эксцентрично расположенных кривошипов;
• шатун. Это двуплечий рычаг, одним концом соединенный с кривошипом, а другим - с ползуном. Преобразует вращательное движение кривошипа в возвратно-поступательное - ползуна;
• ползун. Объемная деталь, которая возвратно-поступательно перемещается в направляющих. На ней закрепляется штамп или другой рабочий инструмент для воздействия на обрабатываемый материал;
• штамп. Служит для деформации или разделения заготовки. Бывает простого и сложного типа. Крепится к ползуну с помощью штамподержателя;
• направляющие. Обеспечивают точное возвратно-поступательное перемещение ползуна под действием кривошипно-шатунного механизма;
• фундаментная рама. Жёсткая конструкция, на которой смонтированы все узлы пресса;
• привод. Электродвигатель, гидро- или пневмопривод, обеспечивающие вращение кривошипного вала.

участок обработки на кривошипно-шатунных прессах не занимает много места в цехе

Производители любят и ценят это оборудование за его универсальность. При помощи прессования на кривошипно-шатунных прессах можно выполнять:

• вырубку - выдавливание заготовок из листового металла по контуру инструмента,
• пробивку отверстий в металлических заготовках,
• вытяжку - формование изделий путем растягивания заготовки в штампе,
• гибку - деформацию заготовок под заданным углом с помощью специальных штампов,
• высечку - частный вид вырубки с образованием высечек внутри контура детали,
• отбортовку - формование бортов по краям изделий,
• фиксирование - крепление в штампе вырубленных или согнутых деталей,
• обрезку - отделение лишнего материала от готовой детали,
• разделительные операции - разрезание листа на части пресс-ножами.

Таким образом, обработка на кривошипно-шатунных прессах позволяет осуществлять широкий спектр операций по листовому металлу. Но универсальность - далеко не единственный ее конек. К другим преимуществам технологии относятся:

• высокая производительность,
• большие усилия в течение всего рабочего хода,
• высокое качество обработки,
• возможность повысить автоматизацию процессов при помощи специальной оснастки,
• точность позиционирования инструмента,
• длительный срок службы и высокая ремонтопригодность привода и направляющих,
• доступная стоимость оборудования по сравнению со специализированным.

штамп для обработки на кривошипно-шатунных прессах практически ничем не отличается от штампов другого прессового оборудования

Универсальность кривошипно-шатунных прессов связана еще и с тем, что для них легко создать рабочий инструмент, выполняющий принципиально разные операции. Самые простые штампы выполняют единичные действия: такие, как вырубка, пробивка отверстий, гибка, отбортовка. Их конструкция тоже незатейлива: это стандартные пуансон и матрица с простейшим рельефом.

Комбинированные штампы позволяют осуществлять несколько операций за один ход ползуна. Например, вырубку и гибку или сразу несколько вырубок. Штампы-автоматы и автоматические линии предназначены для автоматизированной обработки листового металла в непрерывном режиме. Штампы горячей штамповки работают с заготовками, нагретыми до пластичного состояния.

Кроме того, существуют разделительные штампы с ножами для резки листового металла на отдельные части заданной формы. И прогрессивные штампы, которые осуществляют обработку заготовки по мере ее перемещения от операции к операции внутри штампа. Выбор конкретного типа для кривошипно-шатунной обработки зависит от вида и сложности технологической операции, от требуемых объемов и от уровня автоматизации производства.