Винтовое прессование

Выпрессовать из металлической заготовки готовую деталь нужной формы можно несколькими способами. Одним из самых простых и эффективных считается винтовое прессование - технология, позволяющая создавать изделия с разным геометрическим рисунком: от простых втулок и пальцев до сложных корпусных штамповок. В ходе этого процесса заготовка деформируется за счет усилия, которое создается винтом, движущимся по направляющим.

Суть процесса заключается в следующем: вращательное движение маховика или рукоятки преобразуется при помощи ходового винта в поступательное движение подвижной траверсы с установленным на ней пуансоном. Пуансон вдавливается в заготовку, установленную в матрице, и формует деталь нужной геометрии. По мере вращения маховика усилие на пуансон плавно возрастает, обеспечивая такой же плавный ход рабочих частей, без рывков и заеданий.

К элементам стандартного винтового пресса для металла относятся:

• станина. Базовая “монументальная” часть, основание для всех его систем. Должна быть как можно более жесткой и тяжелой, чтобы минимизировать вибрации, возникающие при работе оборудования;
• направляющие стойки. Предназначены для точного перемещения подвижных частей пресса. Имеют твёрдое хромирование или закалку для уменьшения трения;
• ходовой винт. Вращаясь, передвигает вверх-вниз подвижную траверсу, на которой закреплен пуансон. Имеет трапецеидальную или прямоугольную резьбу высокой точности;
• траверса с пуансоном. Подвижная часть, непосредственно воздействующая на обрабатываемую заготовку. Пуансон изготавливается из инструментальных или быстрорежущих сталей;
• матрица. Рабочий элемент, устанавливаемый на столе пресса и определяющий форму детали. Закрепляется прижимами или прихватами;
• маховик, рукоятка или штурвал для передачи вращения на ходовой винт и для создания необходимого усилия.

вертикальный пресс для винтового прессования

Перед началом прессования на винтовом прессе специалисты проводят обрезку заготовок под нужный размер с припуском на обработку. Подготовленный прокат устанавливают в контейнер или на прихваты. Для фиксации положения используют зажимные устройства. Далее необходимо установить в пресс рабочего инструмента необходимый комплект матриц и пуансонов и центрировать инструмент относительно заготовки по лимбам для совпадения осей.

Запуск пресса и прессования заготовки происходит при заданных режимах (определенных скорости и давлении). Так как после деформирования готовая деталь обычно плотно “сидит” в матрице, для ее извлечения используют специальные выколотки.

Прессование винтом относится к точным методам обработки, но контроль качества деталей - геометрии, размеров, сохраненных или приобретенных свойств - является обязательным. К финишным операциям относят и термообработку для снятия внутренних напряжений.

о размерах оборудования для винтового прессования можно судить хотя бы по комплектующим к нему

Работа на прессе предполагает разные режимы операций. При скоростном частота вращения маховика составляет 60-100 об/мин. Это гарантирует процессу высокую производительность, но возможно только на современных мощных прессах.

Прямой противоположностью скоростному становится тихоходный режим с частотой вращения маховика не более 30 об/мин. Он становится прямым подтверждением пословицы “тише едешь - дальше будешь”, позволяя более точно управлять усилием и геометрией деталей.

Кроме того, при настройке машины перед винтовым прессованием регулируют режим рабочего хода (расстояние, на которое опускается пуансон для деформации заготовки) и режим усилия прессования (величину силы, прикладываемой пуансоном, которая определяет степень деформации и точность размеров детали).

станок винтового прессования горизонтального типа

К плюсам прессования винтом относятся:

• высокая точность изготовления деталей. Плавный ход винта и жесткая конструкция пресса обеспечивают минимальный допуск размеров и высокую чистоту поверхностей;
• возможность получения сложных профилей. Метод позволяет за один переход формовать детали практически любого рельефа, в том числе со скрытыми полостями;
• хорошее качество поверхности. Отсутствие трения и минимальная деформация обеспечивают гладкую и блестящую поверхность без трещин;
• высокая серийность. В процессе сведены к минимуму ручные операции, с более современным оборудованием возможно создание автоматических линий;
• экономичность технологии. Для работы требуется сложная оснастка, отпадает необходимость последующей механической “отделки”.

Хотите оценить все эти преимущества сами? Обращайтесь за винтовым прессованием на лучшие предприятия вашего региона! Благодаря интернет-каталогу металлообработки и производителей сделать это очень просто.