Автоматическая сварка

Автоматическая сварка - способ соединения металлов, при котором операцию выполняет автоматизированное оборудование, а участие человека-оператора не требуется или сводится к минимуму. В ходе процесса сварочная головка с электродом перемещается по заданной программе вдоль шва, обеспечивая равномерный нагрев и оплавление свариваемых кромок. Программа управления оборудованием задается заранее в соответствии с параметрами сварки.

автоматическая сварка часто связана с использованием робототехники

Существует несколько основных видов автоматической сварки ГОСТ:

• дуговая. Самая распространенная. Осуществляется электрической дугой, горящей между электродом и изделием;
• в среде защитных газов. Дуга горит в среде инертных или активных газов, что повышает качество шва;
• контактная стыковая. Соединение происходит при нагреве током большой силы в месте контакта деталей;
• лазерная. В этом случае используется концентрированный лазерный луч, нагревающий металл до расплавления;
• электронным лучом. Нагрев металла производится сфокусированным потоком электронов;
• ультразвуковая. Детали соединяются под воздействием механических ультразвуковых колебаний.

Каждый вид имеет свои особенности и области применения. Выбор зависит от типа свариваемых металлов, от толщины изделия, от ожидаемого качества шва.

особенность автоматической сварки - высокая точность

Автоматическое управление сваркой требует использования специализированного оборудования, включающего:

• источник питания (сварочный трансформатор, инвертор и т.д.), который обеспечивает электрический ток нужных для сварки параметров;
• сварочную головку. Она автоматически передвигает электрод в зоне сварки с заданной скоростью;
• механизм перемещения, осуществляющий передвижение головки вдоль шва. Может быть в виде колонны, каретки, робота-манипулятора;
• систему управления: блок, датчики, программное обеспечение;
• дополнительные устройства: подачи защитного газа, охлаждения, очистки шва, контроля температуры и т.п.

Технический комплекс может варьироваться в зависимости от конкретных технологических задач и требований производства.

Использование сварочного автомата гарантирует процессу производительность в разы выше, чем при ручных методах. Влияние человеческого фактора практически полностью исключено. С таким оборудованием специалисты могут "собирать" даже сложные сварные конструкции, с высокой точностью настраивая параметры работы: температуру, скорость, траекторию. Кроме вероятности ошибки, а значит, и брака, исключается воздействие на человека опасных и вредных факторов.

В целом процесс автоматической сварки максимально оптимизирован, что помогает более экономно расходовать материалы и энергию.

автоматическая сварка большеразмерных труб

Даже несмотря на высокую степень самостоятельности оборудования, процесс может нести определенные риски. Но они опять же связаны не с возможностями аппаратов, а с человеческим фактором. Например, к браку может привести неправильная настройка параметров в программе. Или использование некачественных расходных материалов.

Вероятность сбоев повышает и недостаточное обслуживание оборудования. Появление дефектов возможно даже из-за неправильной подготовки кромок деталей. Таким образом, саму автоматическую сварку ГОСТ все равно нельзя "пускать на самотек", а работу с аппаратом должен выполнять квалифицированный персонал.

Полностью избежать брака помогает только многоступенчатый контроль: входной (проверка качества металла и сварочных материалов, геометрии кромок), текущий (параметров режима сварки с помощью датчиков, визуальный и измерительный (на наличие видимых дефектов швов, на их соответствие геометрии).

Участники проекта - лучшие предприятия вашего региона - знают все тонкости работы сварочного автомата. Они выполнят сварку, абсолютно безопасную для деталей. Вы получите прочные металлоизделия и металлоконструкции, которые прослужат намного дольше установленного срока. Ждем ваших заказов!