Бороалитирование металла
Заполните форму для оформления заказа
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Бороалитирование металла: разные компоненты - одна защита
Современная индустрия использует разные способы защиты поверхности металлоизделий. И не только для профилактики коррозии, но и для того, чтобы материалы улучшали свойства и даже приобрели новые. Бороалитирование металла предлагает решение, которое действительно работает. Во-первых, возрастают твердость и износостойкость деталей. Во-вторых, они приобретают защиту не только от окисления, но и от воздействия других агрессивных сред. В-третьих, приобретают повышенную жаропрочность.
Суть бороалитирования металла
Процесс основан на одновременном термодиффузионном насыщении поверхности атомами бора и алюминия. В результате такой обработки образуются несколько слоев с разной концентрацией этих элементов, что приводит к формированию композитных структур. Они делают поверхность материала необычайно прочной.
Атомы бора, проникая в металл, обеспечивают ему повышенную твердость и износостойкость. В свою очередь, алюминий способствует росту термостойкости и уменьшению окисления металла при высоких температурах.
Еще одна особенность процесса бороалитирования металла в том, что он превращает верхний слой в более прочный и устойчивый к воздействиям, в то время как внутренние слои сохраняют пластичность и гасят внутренние напряжения.
Таким образом, бороалитирование не просто улучшает характеристики металла, но и предоставляет новые возможности для его промышленного применения.
Процесс бороалитирования металла
Перед насыщением металла бороалитированием его тщательно готовят: удаляют с поверхности загрязнения, чтобы обеспечить более интенсивное воздействие на нее веществ. Затем начинается этап диффузии, то есть непосредственного насыщения металла. Состав среды и температурный режим подбирают индивидуально, в зависимости от типа материала и от свойств, которые нужно получить.
При высоких температурах, часто достигающих +900°C и выше, атомы бора и алюминия начинают активно диффундировать в поверхностные слои металла, образуя на его поверхности прочные интерметаллиды. После диффузии следует контролируемое охлаждение, которое гарантирует формирование оптимальной структуры поверхности без нежелательных остаточных напряжений.
Способы насыщения металла бороалитированием
Для бороалитирования поверхности металла используют разные источники этих элементов. Их главная задача - обеспечить эффективное проникновение вещества в металл. К самым популярным относятся:
- порошковые смеси на основе ферробора или ферроалюминия и дополнительных веществ, способствующих протеканию процесса диффузии;
- спекаемые пасты, содержащие тонкодисперсные порошки бора и алюминия, а иногда бориды. Их можно наносить непосредственно на поверхность металла перед термической обработкой;
- газовые атмосферы, обогащенные хлоридами или фторидами бора и алюминия и представляющие собой в газообразном состоянии активные источники этих элементов;
- плазменное напыление. При его использовании порошковые источники бора и алюминия распыляются на подготовленную поверхность металла с помощью высокотемпературного плазменного потока.
Каждая техника требует строго выдержанных параметров процесса, чтобы получился оптимальный результат. Примечательно, что среди способов бороалитирования металла есть не только те, которые можно проводить в цехе, но и "выездные", когда специалисты могут поработать на площадях заказчика.
Бороалитирование и схожие методы обработки
Чтобы оценить полезность процесса бороалитирование металла, достаточно хотя бы бегло сравнить его с похожими технологиями. Например, цементация (процесс насыщения поверхностных слоев металла углеродом для повышения твердости) в отличие от него не гарантирует такой прочности образованного слоя. Коррозионная стойкость металла и способность выдерживать термический "экстрим" в этом случае тоже не так сильны.
Азотирование - насыщение поверхностей металлов азотом - особенно хорошо раскрывается на низкоуглеродистых сталях. Но по сравнению с обработкой бором и алюминием не дает такого толстого и насыщенного слоя. А в термической стойкости однозначно проигрывает.
Уравнять свойства образованных слоев помогает процесс нитроцементации, при котором на поверхность воздействуют сразу и азот, и углерод. В этом случае на металле тоже образуется двухкомпонентная защита, и она почти ни в чем не уступает "броне" из бора и алюминия. Но слой по сравнению с ней получается хрупким и может легко разрушиться, например, при механическом воздействии. Таким образом, выбор между смежными технологиями и насыщением металла бороалитированием очевиден.
Бороалитирование металла и экология
Процессы химико-термической обработки, к которым относится и бороалитирование, считаются потенциально опасными, так как при них могут использоваться токсичные вещества, которые особо активизируются при высоких температурах. Экологические аспекты бороалитирования поверхности металла включают:
- очистку отработанных газов от химически активных элементов;
- утилизацию отходов, содержащих бор и алюминий, в соответствии с экологическими стандартами;
- использование замкнутых систем для минимизации выбросов в атмосферу и предотвращения загрязнения почвы и водных ресурсов.
К мерам по обеспечению безопасности персонала относятся использование защитного снаряжения: спецодежды, перчаток, защитных очков, средств индивидуальной защиты органов дыхания, а также его обучение основам безопасности и правильной эксплуатации оборудования. Для предотвращения аварий и чрезмерного насыщения температуру и время процесса необходимо строго контролировать, а во избежание утечек и аварийных ситуаций - проводить регулярные техосмотры.
Наши предприятия выполняют не только качественное, но и безопасное бороалитирование металла. Мы работаем с любыми партиями заготовок и соблюдаем все стандарты процесса. Знакомьтесь с нашими возможностями, публикуйте проект на сайте, выбирайте исполнителя - и ваши детали уже скоро приобретут надежную и долговечную защиту.
| Тип материала | Стоимость, руб./кв.м | |||
|---|---|---|---|---|
| Углеродистые стали | от 1800 | |||
| Легированные стали | от 2300 | |||
| Нержавеющие стали | от 3000 | |||
+7 (495) 789-95-19
