Диагностика оборудования

выездная диагностика оборудования

Самая большая беда для любого станка - вынужденная остановка, особенно если ее причиной становится серьезная поломка. Диагностика оборудования поможет не допустить таких форс-мажорных ситуаций. Наши специалисты оценят реальное состояние каждого вашего устройства, выявят текущие и возможные проблемы, оценят перспективы его дальнейшей работы.

Эта услуга не менее важна, чем наладка или ремонт машины. Ведь любой доктор знает: прежде чем начать лечить пациента, нужно определить, чем он болен. Профессиональные мероприятия по диагностике позволяют выявить неисправности, которые могут не просто вывести станок из строя, а привести к несчастным случаям. Они предупредят и выпуск некачественной, бракованной продукции, что особенно важно для серийно работающих станков.

Своевременно выявленные неисправности помогут начать предупредительный ремонт, а не аварийный, а значит, снизить затраты на него. Но диагностика промышленного оборудования не обязательно выносит вердикт "всё плохо": иногда она не обнаруживает проблем, а помогает оптимизировать расходы на обслуживание. Например, указывает, каким узлам и системам требуется повышенное внимание, а каким нужен минимальный профилактический уход.

Наконец, услуга играет роль точного прогнозиста: после оценки состояния станка специалист может определить его оставшийся ресурс. А руководство предприятия - заложить в смету расходы на покупку новой машины или на модернизацию старой, если она возможна.

Для определения технического состояния оборудования диагносты-производственники используют разные методы, от простых до сложных:

• органолептические технологии. За труднопроизносимым термином скрываются обычный визуальный осмотр, прослушивание и ощупывание. В этом случае специалист полагается только на органы чувств;
• вибрационные методы. Эта диагностика производственного оборудования определяет уровень вибрации оборудования, а на основании его - неисправности подшипников, зубчатых передач, двигателей и других вращающихся механизмов;
• акустические методы - определение частоты и громкости звука, издаваемого оборудованием;
• тепловые методы - замеры температуры узлов и деталей оборудования, позволяющие выявить перегревы, неправильную работу охладительных систем;
• магнитно-порошковые методы. Используются для обнаружения поверхностных трещин и дефектов в деталях;
• вихревые методы. Выручают, когда нужно выявить такие же трещины и дефекты в металлах с хорошей электропроводностью;
• ультразвуковые методы. Нужны для поиска внутренних изъянов в материалах (трещин, пустот, отслоений).

Комплексная диагностика технического состояния оборудования предполагает использование не одного метода, а целой группы. И опять напрашивается сравнение станка с пациентом, которому, чтобы узнать о своем здоровье всё, нужно пройти подробный медосмотр.

иногда диагностика оборудования предполагает проверку не одного устройства, а целого комплекса

Приехавшие на предприятие специалисты технической диагностики выглядят как герои популярного боевика, ведь они берут с собой целый арсенал приборов:

• виброанализатор;
• тепловизор;
• шумомер;
• ультразвуковой, магнитный и вихретоковый дефектоскопы;
• мультиметр;
• осциллограф;
• эндоскоп и многое другое.

Кроме того, они используют специальные программы для обработки полученных данных, анализа результатов и составления отчетов. Список основных устройств для диагностики промышленного оборудования определяется еще до выезда, в зависимости от типа станков и их назначения.