Копировально-прошивная обработка металла

Копировально-прошивная обработка - метод электроэрозионной резки, позволяющий создавать объемные детали сложной формы. Материал заготовки при ней последовательно удаляется электрическими разрядами, возникающими между электродом-инструментом и обрабатываемой деталью. При этом и электроды, и деталь погружены в диэлектрическую жидкость.

Электрод-инструмент имеет форму, обратную форме создаваемой детали. При подаче на электроды электрических импульсов возникают локальные разряды, вызывающие микровзрывы и испарение материала с поверхности заготовки. Таким образом, форма детали копируется с обратной формы инструмента. Это позволяет получать детали практически любой сложности без дополнительной механической обработки.

рабочая зона оборудования для копировально-прошивной обработки металла

Копировальная прошивка металла превосходит многие другие методы обработки. Ее основные плюсы:

• возможность изготовления деталей со сложными 3D-формами, в том числе с внутренними полостями;
• отсутствие необходимости в финишных операциях;
• высокая точность - с погрешностью до 0,01 мм;
• шероховатость поверхности Ra 0,16-1,6 мкм;
• обработка труднообрабатываемых и хрупких материалов;
• отсутствие деформации заготовки при обработке;
• возможность автоматизации процесса;
• экономичность при единичном и мелкосерийном производстве.

Таким образом, по сравнению с литьем, штамповкой и механическими операциями этот процесс позволяет создавать более сложные геометрические формы без лишних затрат.

электрод - ведущий инструмент копировально-прошивной обработки металла

Копировально-прошивочная обработка может решать разные задачи. Самым простым ее вариантом считается черновой. В этом случае используются высокие значения силы тока (до 300 А) и напряжения (150-300 В) при большой длительности импульсов (100-300 мкс) и низкой частоте (0,5-5 Гц). Такие работы гарантируют хорошую производительность съема материала с большими припусками, но шероховатость поверхности остается высокой.

При чистовой резке применяют меньшие значения силы тока (5-30 А) и напряжения (50-150 В), а также короткие импульсы (10-100 мкс) и более высокую частоту (до 5000 Гц). Точность процесса намного повышается, а шероховатость сводится к минимуму.

Окончательную обработку производят с минимальными параметрами режима резки, а ее итогом становится зеркальная поверхность металла, близкая к эффекту полировки. Кроме того, с помощью копировально-прошивной обработки выполняют прожигание отверстий. Для этого оборудование генерирует импульсы большой энергии при работе в формате точечной резки.

Выбор режима определяется требованиями к качеству поверхности, точности, производительности обработки.

копировально-прошивная обработка металла в процессе

Технологию применяют для изготовления самых разных деталей - от имеющих практические значение до "работающих" на эстетику. К основным их видам относятся:

• пресс-формы и штампы сложного профиля для литья пластмасс и металлов,
• литейные формы и стержни,
• детали турбин,
• комплектующие для авиакосмической промышленности,
• имплантаты для медицины из титановых и кобальто-хромовых сплавов,
• ювелирные изделия со сложными 3D-узорами,
• художественные скульптуры малых форм,  
• элементы матриц для термоформования пластмасс,
• детали для часовой промышленности и многие другие изделия.

Хотите создать при помощи этого способа типовые или уникальные изделия? Участники проекта с удовольствием выполнят ваш заказ. В копировально-прошивной обработке они используют комплексный подход: от разработки 3D-модели до готового изделия. Вас порадуют гибкие цены, сжатые сроки работы и, конечно, полная конфиденциальность сотрудничества при создании уникальных разработок. Обращайтесь!