

Литье с безопочной формовкой
Дополнительная информация по услуге: Литье с безопочной формовкой
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
Литье с безопочной формовкой:
экономия на расходных материалах

После уплотнения смеси модель извлекают, а в полученную полость заливают металл. Эта технология особенно эффективна для производства мелких отливок.
Преимущества литья с безопочной формовкой
Один из очевидных плюсов безопочного литья - снижение затрат. Изготовление опок из металла, особенно из жаропрочных сплавов, может “съедать” немалую часть бюджета, и нести траты приходится заказчику. Безопочная формовка исключает дополнительные расходы. Кроме того, металлические опоки подвержены деформации и износу, а значит, им требуется частая замена. В этом случае такой проблемы нет.Автоматизация процесса позволяет ускорить производство и повысить количество выпускаемой продукции. А благодаря точности формовочного процесса получаются отливки с более высокой степенью детализации и меньшим количеством дефектов. Литье без опок позволяет легко адаптироваться под мелкие серии отливок и уникальные изделия, поскольку менять размеры и формы проще без использования жестких металлических рам.
Безопочное литье
с вертикальной плоскостью разъема

Этот метод идеально подходит для комплексных и тонкостенных отливок, так как позволяет точно контролировать наполнение формы расплавленным металлом. А благодаря использованию нефиксированных форм, которые можно быстро формировать и разбирать, удаётся сократить время на подготовку и на сам процесс литья, а также снизить производственные затраты.
Заказать безопочное литье этим способом выгодно еще и потому, что можно повторно использовать формовочную смесь после разъёма формы и извлечения отливки.
Безопочное литье
с горизонтальной плоскостью разъема
При “горизонтальном” литье с безопочной формовкой форма для отливки разделена по горизонтальной плоскости. Это облегчает доступ к ее полостям, а в некоторых случаях упрощает процесс сборки и разборки. Технология популярна в массовом производстве отливок: ее легко автоматизировать, чтобы быстро производить много однотипных деталей. А возможность разметить две и более модели в одной плоскости позволяет увеличить количество деталей, изготовляемых за один цикл литья.Заливка расплавленного металла в горизонтально расположенную форму облегчает контроль заполнения и снижает риск образования воздушных карманов. При таком размещении снижается и риск деформаций, связанных с гравитационными эффектами. “Горизонталка” способствует лучшему отведению газов на этапе кристаллизации, уменьшая вероятность образования пористости. Таким образом, этот вид безопочного литья тоже очень востребован.
Процесс литья в безопочные формы
Подготовка к производству начинается с изготовления модели (паттерна). В качестве материала используют пластик, древесину или металл. Модель должна точно соответствовать форме и размерам будущего изделия. Затем этот шаблон помещают в специализированную формовочную раму или в короб. Вокруг него засыпают формовочную смесь из песка и связующего вещества.Смесь уплотняют вокруг модели вибрацией или прессованием. Когда вещество твердеет, модель аккуратно извлекают. Образуется точная полость для литья без опок. Остается залить расплав и дождаться его затвердевания. После остывания металла форму разбирают или удаляют, освобождая готовую отливку. По необходимости ее дорабатывают, устраняя заусенцы и выравнивая поверхность.
Безопочное литье: предложения наших предприятий

- высокое качество отливок;
- выполнение вашего заказа на самом современном оборудовании;
- профессионализм исполнителей, исключающий любые недоработки и брак;
- гибкость производства, возможность учесть любые ваши потребности: от стандартных до уникальных;
- оперативность работы;
- высокую экономическую эффективность процесса и очень выгодные цены на услуги.
Металл или сплав | Стоимость, руб./кг | |||
---|---|---|---|---|
Серый чугун | от 800 | |||
Высокопрочный чугун | от 1200 | |||
Ковкий чугун | от 1400 | |||
Углеродистая сталь | от 1000 | |||
Низколегированная сталь | от 1400 | |||
Легированная сталь | от 1800 | |||
Нержавеющая сталь | от 3000 | |||
Алюминий | от 2500 | |||
Медь | от 4000 | |||
Латунь | от 4500 | |||
Бронза | от 5000 |
Автор данного ролика представлен в нашем каталоге:
Станкозавод Саста