Литье со стопочной формовкой: 
равнение по вертикали

Литьё со стопочной формовкой - технология, помогающая не только изготавливать качественные отливки, но и экономить пространство в литейном цехе. При этом способе литейные формы устанавливают вертикально, одну на другую, в виде стопки. Все элементы объединяет общая литниковая система, по которой расплав заливается сверху и заполняет все подготовленные полости. 

Методика позволяет одновременно получать несколько литых изделий, увеличивает эффективность производства и действительно высвобождает промышленные площади. 

Выгодность литья со стопочной формовкой

Экономия пространства и повышение производительности - не единственные преимущества стопочного литья. Процесс работы в этом случае достаточно прост и не требует больших затрат, в том числе и на дорогостоящее оборудование. Таким способом можно выпускать продукцию разных размеров и конфигураций. Технология относится к высокоточным, выдавая идеальные по размерам отливки с хорошим качеством поверхности.  

Вертикальное литье позволяет более эффективно использовать расплавленный металл, сокращая количество отходов и выбросов. А это плюс к его экологическим характеристикам.

Заказчики литья в стопки ценят сжатость производственных сроков и поставки изделий, снижение стоимости готовой продукции и ее неизменно высокое качество. Изделия, изготовленные таким способом, часто превосходят отливки, выпущенные по-другому, и без труда выдерживают конкуренцию с ними на рынке. 

Как выполняют стопочное литье?

Важнейшее требование к процессу - правильная механика вертикальной установки форм. Ведь именно от нее зависит эффективность заливки металла, а значит, и качество конечных изделий. 

Каждая литейная форма - обычно двухчастная конструкция, состоящая из верхней и нижней половин. Перед установкой формы подготавливают, нанося на их поверхности слои разделительных и охлаждающих материалов для предотвращения прилипания металла и обеспечения равномерного охлаждения в процессе стопочного литья ГОСТ.

Затем формы устанавливают вертикально одну на другую таким образом, что нижняя часть одной формы служит верхней частью для находящейся ниже. Это обеспечивает максимальное использование доступного пространства. Чтобы избежать смещения форм относительно друг друга во время заливки металла и охлаждения изделий, стопку фиксируют с помощью специальных защелок, зажимов или рам.

Сверху на стопку размещают литниковую систему, которая соединяется с каждой формой. Она служит для равномерного распределения расплавленного металла по всем формам, минимизирует образование закрытых пор и обеспечивает качественное заполнение всех полостей при литье со стопочной формовкой.

Затем расплав заливают в верхнее отверстие литниковой системы. Благодаря гравитации и специальной конструкции каналов металл равномерно распределяется по всем формам. После остывания расплава формы разъединяют и извлекают готовые изделия. Охлаждение можно проводить как естественным путем, так и с помощью специальных систем: для ускорения процесса.

Ограничения для литья в стопки

При всех преимуществах стопочное литье имеет и нюансы, которые нельзя не учитывать. К ним относятся:  

• ограниченная сложность деталей. Геометрия отливок должна быть простой, так как ее ограничивает вертикальная структура форм. Сложные детали с подвесными и выступающими элементами трудно или даже невозможно изготовить этим способом;
• размер и вес. Вертикальное расположение имеет лимиты по размеру и весу изделий, так как избыточная масса может вызвать деформацию или разрушение нижних форм в стопке;
• риск дефектов при заливке, если литниковая система установлена неправильно или допущены другие ошибки. Это может привести к образованию пор, шлака и других изъянов;
• сложность контроля качества. Ход работы трудно контролировать, так как к доступ ко всем формам ограничен;
• непростые монтаж и демонтаж стопок. Процесс их установки и расформовки трудоёмок и требует особой аккуратности.

Но каждое из ограничений литья в стопки может быть преодолено или минимизировано за счет тщательной подготовки, оптимизации процесса и использования современного оборудования.

Изделия, выпускаемые стопочным литьем

Тем не менее, при серийном выпуске простых изделий технология не знает себе равных. Список продукции, которую обычно изготавливают этим способом, включает:

• автомобильные компоненты - детали подвески, колесные ступицы, тормозные диски, барабаны, элементы двигателя и другие стандартные комплектующие;
• строительную фурнитуру - отливки для крепежных систем, фасадные элементы, детали для оконных и дверных конструкций;
• компоненты для трубопроводной арматуры - фланцы, соединения, корпуса клапанов и кранов, заглушки и переходники;
• элементы уличного освещения и канализационного оборудования - корпуса для фонарей, люков, и другие подобные изделия;
• стандартные элементы машинного оборудования - кронштейны, станины, корпуса подшипников.

Требуется большое количество изделий с однородными характеристиками? Стопочное литье ГОСТ и предприятия каталога, оказывающие эту услугу, готовы вам помочь. Оформляйте заявку на сайте, выбирайте исполнителя - и вы по достоинству оцените качество наших отливок.    

Материал			Стоимость, тыс. руб./т
Чугун			от 50
Бронза			от 70
Латунь			от 80
Алюминий			от 60
Изготовление форм			по договоренности
Механическая постобработка			по договоренности