Плакирование металла

смоделированный процесс плакирования металла

На заре изобретения планирование металлов стало настоящим прорывом в области нанесения покрытий. И даже сегодня уже вошедшая в обиход технология продолжает удивлять инновационностью и неожиданными решениями. Пожалуй, это именно тот случай, когда металлургам удалось объединить давно известные знания с последними техническими достижениями. Посмотрим, что же у них получилось.

Под обработкой металлов плакированием понимается процесс, при котором на поверхность одного металла наносится слой другого. Это приводит к формированию нового материала с уникальными характеристиками. Методика позволяет сочетать металлы и сплавы с разными свойствами и достигать оптимального соотношения прочности, веса, коррозионной стойкости и стоимости.

Цель операции может быть и практической, и эстетической. Но в промышленности ее часто сводят к улучшению эксплуатационных качеств оборудования и изделий. Кроме защиты от коррозии слой “металла на металле” увеличивает износостойкость, а следовательно, долговечность деталей и механизмов. При этом он абсолютно не препятствует механической обработке металла и сохраняет прочность при любых ее видах.

размотка металлического рулона для плакирующего слоя

Прессование в плакировании поверхности применяют для соединения листов или пластин без нагревания до высоких температур. Два металла укладывают друг на друга и помещают в пресс, где они “спаиваются ” под большим давлением. Чтобы обеспечить лучшее сцепление, поверхности металлов предварительно обрабатывают, очищая и создавая шероховатость для увеличения адгезии. Прессование выручает, когда материалам противопоказана термообработка, так как она может негативно сказаться на их свойствах.

В процессе волочения используют трубы, внутрь которых вставляют сердечник из другого металла. Эти два компонента протягивают через так называемую волоку – специальное приспособление с уменьшающимся отверстием. При прохождении через нее металлы сцепляются опять же за счет давления, и прилегание тоже получается очень качественным.

К этому способу плакирования металлов часто обращаются для производства многослойных труб. Их внутренний слой работает на повышение коррозионной стойкости или других специфических свойств, внешний обеспечивает механическую прочность.

Каждый из этих методов имеет свои особенности. Выбор определяется техническими требованиями, необходимостью сочетания разных свойств металлов и экономической эффективностью производства.

'эффект плакирования металла в оформлении интерьера

После нанесения плакирующего слоя могут образовываться композиционные материалы разной степени сложности. Например, биметаллы, в которых соединяются два материала. Итоговый продукт перенимает свойства обоих: допустим, твердости одного и устойчивости к коррозии другого. Или хорошей электропроводности одного и низкой стоимости другого. Это намного расширяет сферу применения таких изделий.

Структура триметаллов сложнее: она объединяет три компонента. И сам процесс их “спайки” в этом случае более трудоемок, так как требует высокоточного контроля качества соединения каждого из слоев. Тем не менее сложные триметаллические системы дают возможность создавать исключительные материалы с наборами свойств, которых нельзя достигнуть иначе. И используются такие продукты в самых ответственных отраслях: в химпроме, в производстве высокоточных датчиков и т.п.

В целом сфера применения и биметаллов, и триметаллов очень широка: от авиационной и автомобильной промышленности до производства бытовой электроники и часовой индустрии. Плакирование поверхности используется в контактной аппаратуре, в теплообменниках, в режущих инструментах, где один слой обеспечивает износостойкость, а другой слой – прочность. Созданные материалы могут применяться в медицине: для создания биосовместимых протезов и имплантов.