Плоский медный прокат

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Дополнительная информация по услуге: Плоский медный прокат

Описание
Стоимость
Примеры работ (фото, видео)
Исполнители
Оборудование
ГОСТы

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Плоский медный прокат:
свойства, производство и применение

Плоский медный прокат - один из ключевых видов продукции металлургической промышленности, широко используемый в различных отраслях благодаря уникальным физическим и химическим свойствам меди. Медь как материал ценится за высокую электропроводность, теплопроводность, коррозионную стойкость и пластичность, что делает её незаменимой в электротехнике, строительстве, машиностроении и других сферах.

Характеристики плоского медного проката

Плоский прокат, включающий листы, полосы, ленты и плиты, представляет собой продукцию с прямоугольным поперечным сечением, которая изготавливается путём горячей или холодной прокатки. Изготавливается из меди различных марок, чаще всего М1, М2, М3 (по ГОСТ 859-2014), где цифра обозначает степень чистоты материала. Основные характеристики включают:

электропроводность. Медь обладает одной из самых высоких электропроводностей среди металлов (около 58 МСм/м при 20°C), что делает её идеальным материалом для электротехнических изделий;
теплопроводность. Высокая теплопроводность (около 390 Вт/(м•К)) обеспечивает эффективное использование в теплообменниках и радиаторах;
коррозионная стойкость. Медь устойчива к воздействию атмосферной влаги, солей и некоторых кислот, что позволяет использовать её в агрессивных средах;
пластичность. Медь легко поддаётся обработке (штамповке, гибке, вытяжке), что упрощает производство сложных деталей;
плотность. Около 8,94 г/см³, что делает медный прокат относительно тяжёлым по сравнению с алюминием, но обеспечивает прочность;
температура плавления - 1083°C, что позволяет использовать прокат в высокотемпературных условиях.

Толщина плоского проката варьируется от 0,05 мм (фольга) до 200 мм (плиты), ширина - от нескольких миллиметров до 2 метров, а длина может достигать 6 метров или поставляться в рулонах.

Классификация плоского медного проката

Плоский медный прокат классифицируется по нескольким критериям:

по типу продукции. Листы толщиной от 0,5 до 25 мм поставляются в виде прямоугольных заготовок. Полосы - узкие листы шириной до 600 мм, часто поставляются в рулонах. Ленты - тонкий прокат толщиной от 0,05 до 2 мм, используется в электротехнике. Плиты - толщина более 25 мм, применяются в тяжёлом машиностроении. Фольга - толщина менее 0,1 мм, используется в электронике и упаковке;
по способу производства. Горячекатаный плоский медный прокат изготавливается при высоких температурах (800–1000°C), обладает меньшей точностью, но высокой прочностью. Холоднокатаный производится при комнатной температуре, характеризуется высокой точностью размеров и гладкой поверхностью;
по состоянию материала. Мягкий (отожжённый) прокат отличается высокой пластичностью, подходит для штамповки. Полутвёрдый - баланс между пластичностью и прочностью. Твёрдый обладает высокой прочностью, используется для конструкционных элементов;
по точности изготовления медный плоский прокат может быть нормальной, повышенной и высокой точности (по ГОСТ 1173-2006 для лент, ГОСТ 495-92 для листов);
по марке меди. М1 (99,9% Cu), М1р (бескислородная медь), М2, М3 и др.

Технология производства

Производство плоского медного проката включает несколько этапов:

Подготовка сырья. Используется медь в виде катодов или литых заготовок (слитков). Для высококачественного проката применяют бескислородную медь (М1р), получаемую электролизом. Сырье проходит контроль химического состава и очистку от примесей;
Плавка и литьё. Медь плавится в индукционных или дуговых печах при температуре около 1150°C. Расплав разливается в слитки или непрерывным литьём формируются плоские заготовки (слябы);
Горячая прокатка. Слябы нагреваются до 800–1000°C и прокатываются на станах горячей прокатки до толщины 4–25 мм. На этом этапе формируются листы, полосы или заготовки для дальнейшей обработки;
Холодная прокатка. Для получения тонкого проката (ленты, фольги) заготовки подвергаются холодной прокатке. Процесс сопровождается промежуточным отжигом для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности;
Термическая обработка. Отжиг проводится в печах при 400–600°C для получения мягкого состояния. Закалка или нагартовка применяются для повышения прочности;
Финишная обработка. Поверхность проката очищается (травление, шлифовка), при необходимости наносится защитное покрытие. Прокат режется на заданные размеры, упаковывается в рулоны или листы;
Контроль качества. Проверяются размеры, химический состав, механические свойства (прочность, удлинение), состояние поверхности. Используются ультразвуковые и рентгеновские методы для выявления внутренних дефектов.

Стандарты и нормативные документы

Производство и качество плоского медного проката в России регулируются следующими стандартами:

ГОСТ 859-2014 - марки меди,
ГОСТ 495-92 - листы и полосы медные,
ГОСТ 1173-2006 - ленты медные,
ГОСТ 767-91 - плиты медные для машиностроения.

ТУ (технические условия) применяются для специализированных видов проката. Международные стандарты, такие как EN 1652 (Европа) или ASTM B152 (США), используются при экспорте продукции.

Области применения

Плоский медный прокат востребован в следующих отраслях:

электротехника и электроника. Производство шин, проводников, контактов, печатных плат. Ленты и фольга применяются в трансформаторах, конденсаторах, экранирующих материалах;
строительство. Кровельные материалы (медные листы для крыш, водостоков). Декоративные элементы фасадов;
машиностроение. Плиты и листы используются для изготовления деталей турбин, теплообменников, подшипников. Полосы применяются в производстве радиаторов и систем охлаждения;
химическая промышленность. Оборудование для работы с агрессивными средами (резервуары, трубопроводы);
медицина и пищевая промышленность. Медь обладает антибактериальными свойствами, поэтому используется в оборудовании и покрытиях;
авиация и судостроение. Прокат применяется в системах охлаждения, топливных баках и обшивке.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

высокая электропроводность и теплопроводность,
долговечность (срок службы кровельных материалов - до 100 лет),
экологичность (медь подлежит полной переработке),
эстетичный внешний вид (патина придаёт благородный оттенок).

Недостатки:

высокая стоимость по сравнению с алюминием или сталью;
большая плотность, что увеличивает вес конструкций;
необходимость защиты от контакта с некоторыми металлами (например, с алюминием) для предотвращения гальванической коррозии.

Плоский медный прокат занимает важное место в современной промышленности благодаря уникальным свойствам меди и разнообразию форм выпуска. От тончайшей фольги для электроники до массивных плит для машиностроения - этот материал находит применение в самых разных сферах. Технологии производства позволяют получать продукцию с высокой точностью и заданными характеристиками, а строгие стандарты гарантируют её качество.

Несмотря на высокую стоимость, медный прокат остаётся востребованным благодаря долговечности, экологичности и универсальности. В условиях роста спроса на энергоэффективные и экологичные материалы плоский медный прокат будет продолжать играть ключевую роль в промышленности и строительстве.

Наименование			Стоимость, руб.
Лист медный			от 1 140 000 за т
Плита медная			от 1 157 000 за т
Полоса / шина медная			от 1 135 000 за т
Рулон медный			от 1 863 за кг
Фольга медная			по запросу
Штрипс / лента медная			от 1 212 000 за т