Ремонт электрики: 
задача, которую не откладывают

От поломок не застраховано любое оборудование, особенно станки по обработке металла, ежедневно выдерживающие титанические нагрузки. Одной из самых распространенных причин их выхода из строя становятся проблемы с электросистемой. И чем раньше в этом случае приходит на помощь ремонт электрики станка, тем лучше. 

В услуги ремонта входит не только устранение неисправностей. Восстановив работоспособность машины, специалисты могут дать владельцу рекомендации, как повысить производительность за счет улучшения технологических параметров. А затем профессионально выполнят и эти работы. 

Почему нельзя медлить
с ремонтом электрики станка?

Все неисправности, связанные с электрикой, можно разделить на критические и неочевидные. Первые заметить нетрудно, потому что оборудование попросту “встает”. Вторые незаметны и именно поэтому опасны, так как подтачивают оборудование изнутри и со временем приводят к серьезным проблемам. Вплоть до трагических: аварий и травм персонала на рабочем месте. Поэтому ремонт электрических систем станка не откладывают и не экономят на нем. 

Неисправность электрики может вылиться и в другие неприятности: простои производства, снижение качества продукции. А нарастать она может по принципу снежного кома: чем дольше проблемы остаются без внимания, тем сложнее окажется их последующее устранение. Вот почему многие предприятия заказывают профильным специалистам даже не ремонт, а диагностику и профилактические работы.
   

Причины неисправностей электрики станка

Ремонт электросистем станка может потребоваться по разным причинам. Среди основных:

• износ компонентов. Такие элементы, как контакторы, реле, двигатели, со временем могут выйти из строя из-за того, что отработали положенный ресурс;
• перенапряжение и скачки напряжения. Пиковые значения могут повредить оборудование, особенно если оно не защищено соответствующими стабилизаторами или предохранителями;
• короткое замыкание. Может возникнуть из-за повреждения проводки или перегрева. Приводит к серьезным авариям в системе;
• неисправности в электрооборудовании, например, трансформаторов и инверторов;
• неправильное заземление. Становится причиной накопления статического электричества, приводит к электрическим ударам или поломкам;
• влага и загрязнения, попавшие на электрические компоненты, тоже могут быть поводом для ремонта электрики в оборудовании; 
• некорректная эксплуатация: превышение допустимых нагрузок или несоблюдение инструкций;
• отсутствие технического обслуживания, которое могло бы выявить потенциальные проблемы еще до того, как они возникли.
  
  

В чем сложность ремонта 
электросистем станка?

Ремонтные работы, связанные с электрикой металлообрабатывающих машин, - комплексная и непростая задача. Во-первых, это оборудование зачастую работает в условиях высокой нагрузки и динамических изменений, что приводит к быстрому износу электросистем и компонентов. Становится более сложной и диагностика проблем, ведь нюансов может быть очень много.

Во-вторых, машины имеют сложную электрическую схему, включающую в себя разные системы управления, приводы, датчики. Каждая из них требует специализированных знаний для корректного обслуживания и ремонта. Ошибки в диагностике или в ремонте электрики станка могут привести не только к повторным поломкам, но и к повреждению других компонентов.

Наконец, многие современные станки оснащены системами автоматизации и программируемыми контроллерами, что делает процесс ремонта ещё более сложным. Необходимость работы с программным обеспечением и понимание его взаимодействия с аппаратной частью требуют от специалистов широкого спектра навыков и знаний.

Вот хотя бы три веских причины, почему работу с электрикой нужно доверять не простому электрику, а специалисту более узкого профиля. 
 

Этап ремонта электрики в оборудовании

Главная заповедь мастера, работающего с электрикой, - отключи устройство, прежде чем что-то с ним делать. Поэтому ремонт электрических систем станка начинается с полного обесточивания оборудования. Далее специалист приступает к осмотру, визуально оценивая состояние кабелей, клемм и компонентов. При электрическом тестировании он измеряет напряжение, силу тока и сопротивление с использованием мультиметра, чтобы выявить проблемные участки. В оценке фронта работ ориентируется на электрическую схему станка.   

Все найденные неисправности заносят в отчет, а затем составляют план будущих работ. К нему прилагается смета расходов на покупку запчастей.

В практической части работы мастер или бригада мастеров заменяют вышедшие из строя элементы. По необходимости производят замену печатных плат. Перед запуском им нужно убедиться, что все соединения выполнены правильно и аварийной ситуации не возникнет. Потом оборудование настраивают для оптимальной работы и проводят испытания с пробным запуском.  

Ремонт электрических систем станка: 
всесторонняя помощь и поддержка

Участники нашего проекта не только выполнят любой ремонт электросистем станка, от текущего до капитального, но и предложат все услуги в рамках сопровождения: 

• бесплатное устранение неисправности в период гарантийного срока;
• плановое обслуживание, включающее регулярные проверки и профилактические работы; 
• экстренную поддержку в случае возникновения нештатных или аварийных ситуаций; 
• консультирование и обучение персонала вашего предприятия. 

Кроме того, у вас появится возможность своевременно модернизировать электрику оборудования, если это предусмотрено производителем. Обращайтесь - и ваш станок будет работать бесперебойно и безаварийно.

Услуга			Стоимость, руб.
Диагностика неисправности			от 1500
Замена предохранителей, контакторов, реле			от 500
Ремонт кабелей и проводки			от 1000
Замена двигателя			от 10 000
Ремонт или замена пускателя			от 2000
Ремонт или замена системы ЧПУ			от 5000
Замена электронных плат			от 3000
Ремонт системы управления станком			от 5000
Проверка и настройка электронных систем			от 2000
Ремонт электромагнитных тормозов			от 1500
Установка и подключение новой электрики			от 10 000
Профилактический осмотр и техническое обслуживание			от 3000